管法蘭矯正的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管法蘭矯正機，主要包括機架，所述機架上設置有兩個同步轉動的支撐輥和一個下壓輥，所述支撐輥頂靠在坩堝筒體的外側，所述下壓輥壓靠在坩堝筒體的內側，并且下壓輥位于兩個支撐輥的中線上；下壓輥上設置有用于控制其壓力的調節機構；由電機驅動支撐輥轉動，從而帶動坩堝轉動，將坩堝通過下壓輥和支撐輥區域的部分矯直。該矯正機將去底的坩堝放入矯正機中，無需去除坩堝的法蘭盤，自動化地完成了坩堝筒體的矯正過程，操作便捷，工藝簡單，降低了維修成本，適用于工業應用。
【專利說明】管法蘭矯正機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種管法蘭矯正機。
【背景技術】
[0002] 管法蘭，即在管狀筒體的一端安裝有法蘭的結構，如去底的坩堝等。目前，在利用 坩堝進行金屬熔煉時，在經過若干次熔煉生產后，坩堝筒體會彎曲變形，導致熔煉的金屬錠 不容易從坩堝中脫出。若直接將坩堝報廢，制作新的坩堝，成本過大，多數企業無法承受；若 進行矯直維修，矯正操作均由人工完成，矯正的質量根據操作人員的技術水平而定，無法保 證。而且，在人工矯正前，需要拆卸坩堝開口端的法蘭盤和坩堝的底，工藝繁瑣，費料費時， 維修成本也比較高，加重了企業負擔。 實用新型內容
[0003] 針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種管法蘭矯正機，該 矯正機將去底的坩堝放入矯正機中，無需去除坩堝的法蘭盤，自動化地完成了坩堝筒體的 矯正過程，操作便捷，工藝簡單，降低了維修成本，適用于工業應用。
[0004] 為了實現上述目的，本使用新型公開的技術方案如下：
[0005] 管法蘭矯正機，用于對去底的坩堝筒體進行矯直，主要包括機架，所述機架上設置 有兩個同步轉動的支撐輥和一個下壓輥，所述支撐輥頂靠在坩堝筒體的外側，所述下壓輥 壓靠在坩堝筒體的內側，并且下壓輥位于兩個支撐輥的中線上；下壓輥上設置有用于控制 其壓力的調節機構；由電機驅動支撐輥轉動，從而帶動坩堝轉動，將坩堝通過下壓輥和支撐 輥區域的部分矯直。
[0006] 進一步，所述機架上設置有兩個用于安裝所述下壓輥的軸座，下壓輥兩端的軸頭 分別插置在所述軸座內，下壓輥能夠繞其軸線轉動；其中，至少一個軸座是能夠與下壓輥分 離，在這個能夠與下壓輥分離的軸座上設置有垂直于軸向的轉軸，所述轉軸使軸座上連接 下壓輥的一端能夠向外翻轉；當軸座外翻時，軸座與下壓輥脫離；這個能夠與下壓輥分離 的軸座上還設置有在與下壓輥連接時，將下壓輥固定在軸座內的夾緊機構。
[0007] 進一步，所述夾緊機構包括安裝在所述軸座上的金屬軸套，所述下壓輥的軸頭穿 套在所述金屬軸套內，金屬軸套上方設置有擠壓塊，與所述擠壓塊螺紋連接有手輪，通過 轉動手輪控制擠壓塊與金屬軸套間的擠壓力度，進而使金屬軸套夾緊或者松弛下壓輥的軸 頭。
[0008] 進一步，所述調節機構包括與所述軸座連接的絲桿，所述絲桿上套置有螺母錐齒 輪，所述螺母錐齒輪中的螺母固定在機架上，所述螺母上安裝有能夠繞其自身軸線獨立轉 動的錐齒輪，所述錐齒輪同軸套置在絲桿上，并與絲桿螺紋連接，錐齒輪上嚙合有錐齒輪 軸，所述錐齒輪軸由壓力減速電機驅動同步轉；由所述壓力減速電機驅動所述下壓輥兩端 的軸座上下同步移動，從而控制下壓輥的壓力。
[0009] 進一步，所述下壓輥長于所述支撐輥，下壓輥的軸座與支撐輥的軸座之間留有容 納坩堝法蘭盤的間隙。
[0010] 本實用新型能夠對變形的坩堝筒體進行矯正，自動化程度高，操作便捷，工藝簡 單，降低了維修成本，適用于工業應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型坩堝矯正機的示意圖；
[0012] 圖2為圖1中區域A的放大示意圖；
[0013] 圖3為圖1中區域B的放大示意圖；
[0014] 圖4為矯正時，支撐輥、下壓輥和坩堝的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0016] 如圖1-4所示，為本實用新型管法蘭矯正機的具體實施例，在本實施例中的管法 蘭矯正機用于對去底的坩堝筒體進行矯直，主要包括機架3,機架3上設置有兩個同步轉動 的支撐輥5、6和一個下壓輥4,支撐輥5、6頂靠在坩堝1筒體的外側，下壓輥4壓靠在坩堝 1筒體的內側，并且下壓輥4位于兩個支撐輥5、6的中線上；下壓輥4上設置有用于控制其 壓力的調節機構；由電機9驅動支撐輥5、6轉動，從而帶動坩堝1轉動，在下壓輥4和支撐 輥5、6的配合下，將彎曲的坩堝1筒體矯直。
[0017] 其中，在機架3上設置有兩個用于安裝下壓輥4的軸座7、8,下壓輥4兩端的軸頭 分別插置在軸座7、8內，下壓輥4能夠繞其軸線轉動；軸座7是能夠與下壓輥4分離，在軸 座7上設置有垂直于軸向的轉軸10,轉軸10使軸座7上連接下壓輥4的一端能夠向外翻 轉；當軸座外翻時，軸座7與下壓輥4脫離；軸座7上還設置有在與下壓輥4連接時，將下 壓輥4固定在軸座7內的夾緊機構。夾緊機構參見圖2,具體包括安裝在軸座7上的金屬 軸套19,下壓輥4的軸頭18穿套在金屬軸套19內，金屬軸套19上方設置有擠壓塊20,與 擠壓塊20螺紋連接有手輪21，通過轉動手輪21控制擠壓塊20與金屬軸套19間的擠壓力 度，進而使金屬軸套19夾緊或者松弛下壓輥4的軸頭18。
[0018] 其中，調節機構設置有兩個，分別控制下壓輥4兩端的軸座7、8,下面只例句其中 一端軸座8,參見圖3具體包括與軸座8連接的絲桿16,絲桿16上套置有螺母錐齒輪，螺母 錐齒輪中的螺母14固定在機架3上，螺母14下端安裝有能夠繞其自身軸線獨立轉動的錐 齒輪15,錐齒輪15同軸套置在絲桿14上，并與絲桿14螺紋連接，錐齒輪15上嚙合有錐齒 輪軸12,錐齒輪軸12由壓力減速電機11驅動同步轉；由壓力減速電機11驅動下壓輥4兩 端的軸座7、8上下同步移動，從而控制下壓輥4的壓力。
[0019] 下壓輥4長于支撐輥5、6,下壓輥4的軸座與支撐輥5、6的軸座之間留有容納坩堝 1的法蘭盤2的間隙。
[0020] 在矯正時，外翻軸座7,將坩堝1套置在下壓輥4上，并且將坩堝1筒體外側頂靠 在支撐輥5、6上，將軸座7穿套在下壓輥4的軸頭18上，并通過旋轉手輪21進行鎖緊。啟 動壓力減速電機11正轉使下壓輥4下移，并壓靠在坩堝1筒體的內側，參見圖4,啟動電機 9帶動支撐輥5、6轉動，進而帶動坩堝1轉動，將坩堝1筒體通過支撐輥5、6和下壓輥4區 域的部分矯直。
[0021] 在矯正后準備取下坩堝1時，關閉電機9,控制壓力減速電機11反轉，使下壓輥4 上移，至坩堝1筒體分離，旋轉手輪21使軸座7松開下壓輥4的軸頭18,外翻軸座7與下壓 輥4分離，取出矯正后的坩堝1，安裝上坩堝底即可。
[0022] 當然，本實用新型的管法蘭矯正機不只可以對去底的坩堝進行矯正，還可以對其 他的管法蘭結構進行矯正。
[0023] 上述示例只是用于說明本實用新型，本實用新型的實施方式并不限于這些示例， 本領域技術人員所做出的符合本實用新型思想的各種【具體實施方式】都在本實用新型的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 管法蘭矯正機，其特征在于，用于對去底的坩堝筒體進行矯直，主要包括機架，所述 機架上設置有兩個同步轉動的支撐輥和一個下壓輥，所述支撐輥頂靠在坩堝筒體的外側， 所述下壓輥壓靠在坩堝筒體的內側，并且下壓輥位于兩個支撐輥的中線上；下壓輥上設置 有用于控制其壓力的調節機構；由電機驅動支撐輥轉動，從而帶動坩堝轉動，將坩堝通過下 壓輥和支撐輥區域的部分矯直。
2. 如權利要求1所述的管法蘭矯正機，其特征在于，所述機架上設置有兩個用于安裝 所述下壓輥的軸座，下壓輥兩端的軸頭分別插置在所述軸座內，下壓輥能夠繞其軸線轉動； 其中，至少一個軸座是能夠與下壓輥分離，在這個能夠與下壓輥分離的軸座上設置有垂直 于軸向的轉軸，所述轉軸使軸座上連接下壓輥的一端能夠向外翻轉；當軸座外翻時，軸座與 下壓輥脫離；這個能夠與下壓輥分離的軸座上還設置有在與下壓輥連接時，將下壓輥固定 在軸座內的夾緊機構。
3. 如權利要求2所述的管法蘭矯正機，其特征在于，所述夾緊機構包括安裝在所述軸 座上的金屬軸套，所述下壓輥的軸頭穿套在所述金屬軸套內，金屬軸套上方設置有擠壓塊， 與所述擠壓塊螺紋連接有手輪，通過轉動手輪控制擠壓塊與金屬軸套間的擠壓力度，進而 使金屬軸套夾緊或者松弛下壓輥的軸頭。
4. 如權利要求3所述的管法蘭矯正機，其特征在于，所述調節機構包括與所述軸座連 接的絲桿，所述絲桿上套置有螺母錐齒輪，所述螺母錐齒輪中的螺母固定在機架上，所述螺 母上安裝有能夠繞其自身軸線獨立轉動的錐齒輪，所述錐齒輪同軸套置在絲桿上，并與絲 桿螺紋連接，錐齒輪上嚙合有錐齒輪軸，所述錐齒輪軸由壓力減速電機驅動同步轉；由所述 壓力減速電機驅動所述下壓輥兩端的軸座上下同步移動，從而控制下壓輥的壓力。
5. 如權利要求1所述的管法蘭矯正機，其特征在于，所述下壓輥長于所述支撐輥，下壓 輥的軸座與支撐輥的軸座之間留有容納坩堝法蘭盤的間隙。
【文檔編號】B21D1/08GK203875145SQ201420235073
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】江松偉 申請人:洛陽順易機器制造有限公司