一種高強度鋼筋生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度鋼筋生產系統，包括：依次布置的粗軋機組、中軋機組、預精軋機組以及精軋機組，其中，軋機組包括至少兩架粗軋機，中軋機組包括至少兩架中軋機，預精軋機組包括至少兩架預精軋機，精軋機組包括至少兩架精軋機；所述預精軋機組和精軋機組后各設有壓力可以調節的穿水冷卻箱，本實用新型合理分配和釋放軋制過程中的累積形變熱，可有效地防止軋制過程中軋件升溫過高，阻止奧氏體晶粒過分長大，最終獲得高強度細晶粒鋼筋，同時，可減少微量合金元素的加入，降低生產成本。
【專利說明】一種高強度鋼筋生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種高強度鋼筋生產系統。
【背景技術】
[0002]高強度鋼筋由于具有強度高、安全儲備量大、抗震性能好、節省鋼材用量、施工方便等優越性，普遍應用于高層、大跨度和抗震建筑結構，是一種更節約、更高效的新型建筑材料。細晶強化是能夠同時有效提高鋼筋強度和韌性的方法之一，目前高強度鋼筋晶粒細化的方式主要有兩個，一個是加入V、Nb、Ti等微量合金元素通過微合金化來實現，但微量合金元素價格普遍較高，生產成本居高不下。二是利用新一代控軋控冷技術(TMCP)，在軋鋼過程中采用形變誘導鐵素體相變(DIFT)，即將低碳鋼加熱到稍高于奧氏體相變溫度以上，對奧氏體施加連續快速大壓下量形變，從而誘導鐵素體相變獲得超細的鐵素體晶粒，達到同時提高鋼筋強度和韌性的目的。
[0003]目前，國內大多數棒材生產線主要采用18架連軋機(6架粗軋、6架中軋、6架精車L)的生產工藝，只在中軋和精軋后設置了軋后穿水，而6架中軋機組后的穿水冷卻難以全面控制精軋溫升及軋制過程溫度，很少有在軋制過程中考慮穿水冷卻來控制軋件溫度，獲得高強度細晶粒鋼筋，因此有必要對現有軋線進行改造，來滿足低成本高強度鋼筋的生產條件。
實用新型內容
[0004]針對以上的不足和缺陷，本實用新型提供了一種高強度鋼筋生產系統，能夠有效細化鋼筋晶粒，同時提高強度和韌性，降低生產成本。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用下列技術方案來實現:
[0006]包括:依次布置的粗軋機組、中軋機組、預精軋機組以及精軋機組，其中，軋機組包括至少兩架粗軋機，中軋機組包括至少兩架中軋機，預精軋機組包括至少兩架預精軋機，精軋機組包括至少兩架精軋機；所述預精軋機組和精軋機組后各設有壓力可以調節的穿水冷卻箱。
[0007]所述粗軋機組中包括六架粗軋機，中軋機組包括六架中軋機，預精軋機組包括四架預精軋機，精軋機組包括兩架精軋機。
[0008]所述精軋機組軋制變形量為30 % -70 %。
[0009]所述粗軋機組、中軋機組以及兩段穿水冷卻箱后各設有一組飛剪。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型提供了一種高強度鋼筋生產系統，通過設置依次布置的粗軋機組、中軋機組、預精軋機組以及精軋機組，并且在預精軋機組和精軋機組后各設有壓力可以調節的穿水冷卻箱，使得鋼筋生產過程中，控制軋件溫升，阻止奧氏體晶粒過分長大，最終獲得高強度細晶粒鋼筋。
[0012]進一步的，本實用新型采用6-6-4-2的軋機布置形式，合理分配和釋放軋制過程中的累積形變熱，可有效地防止軋制過程中軋件升溫過高，阻止奧氏體晶粒過分長大，最終獲得高強度細晶粒鋼筋，保證良好的塑、韌性前提下，提高鋼材的強度；同時，可減少微量合金元素的加入，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面將結合實施例和附圖對本實用新型做進一步的詳細描述:
[0014]圖1是本實用新型軋線布置示意圖。
[0015]其中，I是粗軋機組，2是中軋機組，3是預精軋機組，4是精軋機組，5穿水冷卻箱，6是飛剪。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部；基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]本實用新型提供了一種高強度鋼筋的生產系統，包括:依次布置的粗軋機組1、中軋機組2、預精軋機組3以及精軋機組4，其中，粗軋機組I包括至少兩架粗軋機，中軋機組2包括至少兩架中軋機，預精軋機組3包括至少兩架預精軋機，精軋機組4包括至少兩架精軋機；所述預精軋機組3和精軋機組4后各設有壓力可以調節的穿水冷卻箱5，精軋機組4入口溫度為950°C以下，軋制變形量為30% -70%，所述粗軋機組1、中軋機組2以及兩段穿水冷卻箱5后各設有一組飛剪6。
[0018]優選的，本實用新型中采用粗軋機組I中包括六架粗軋機，中軋機組2包括六架中軋機，預精軋機組3包括四架預精軋機，精軋機組4包括兩架精軋機的方式，共18架軋機，采用6-6-4-2的布置形式，能夠實現棒材的連續無扭軋制；預精軋機組3和精軋機組4后各設有一段壓力可調的穿水冷卻箱5，用于控制軋制過程中的軋件溫度；粗軋機組1、中軋機組2和兩段穿水冷卻箱5后各設有一組飛剪6，用于切頭切尾。
[0019]具體的，鋼坯在加熱爐中加熱到一定溫度，經高壓水除鱗后進入六架粗軋機組I軋制，從粗軋機組I軋出后經飛剪6切頭后進入六架中軋機組2軋制，經再次切頭后進入四架預精軋機組3 ;經過前幾道次的軋制，在變形熱的作用下，軋件溫度升高，為了阻止奧氏體晶粒過分長大，在預精軋機組3后設置一段穿水冷卻箱5，對軋件進行穿水冷卻，此時可通過調節冷卻水水壓，將軋件溫度有效控制在950°C以下，經飛剪6切頭后進入精軋機組4，在30%-70%的總變形量下進行軋制，從而誘導奧氏體晶粒向鐵素體轉變，即發生形變誘導鐵素體相變(DIFT, deformat1n induced ferrite transformat1n),最后經穿水冷卻箱5再次進行穿水冷卻，快速將軋件溫度控制在相變溫度以下，最終生成晶粒細小均勻的高強度細晶粒鋼筋。
【權利要求】
1.一種高強度鋼筋的生產系統，其特征在于，包括:依次布置的粗軋機組(I)、中軋機組(2)、預精軋機組(3)以及精軋機組(4)，其中，粗軋機組(I)包括至少兩架粗軋機，中軋機組(2)包括至少兩架中軋機，預精軋機組(3)包括至少兩架預精軋機，精軋機組(4)包括至少兩架精軋機；所述預精軋機組(3)和精軋機組(4)后各設有壓力可以調節的穿水冷卻箱(5)。
2.根據權利要求1所述的一種高強度鋼筋的生產系統，其特征在于，所述粗軋機組(I)中包括六架粗軋機，中軋機組(2)包括六架中軋機，預精軋機組(3)包括四架預精軋機，精軋機組(4)包括兩架精軋機。
3.根據權利要求1或2所述的一種高強度鋼筋的生產系統，其特征在于，所述精軋機組軋制變形量為30% -70%。
4.根據權利要求1所述的一種高強度鋼筋的生產系統，其特征在于，所述粗軋機組(I)、中軋機組(2)以及兩段穿水冷卻箱(5)后各設有一組飛剪(6)。
【文檔編號】B21B45/02GK203991658SQ201420351607
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】許宏安, 李艷, 韓建安, 郭清海, 趙巧玲, 孫穎 申請人:陜西鋼鐵集團有限公司