帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測器；所述沖孔頭內置有光電開關，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面一側借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測器，另一側借助折彎架安裝激光切孔裝置；所述上模板的前側面安裝有與所述主機連接的指示燈。本實用新型采用激光切孔與沖孔頭沖孔相結合實現對鈑金的沖孔加工，其加工效率高、沖孔毛刺少；本實用新型具有定位精準、操作方便及變形小的特點。
【專利說明】帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金加工【技術領域】，尤其是鈑金的沖孔機。
【背景技術】
[0002]現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測器；所述沖孔頭內置有光電開關，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面一側借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測器，另一側借助折彎架安裝激光切孔裝置，所述激光切孔裝置包括電機，電機的轉軸上連接調節桿，所述調節桿上安裝激光頭；所述上模板的前側面安裝有與所述主機連接的指示燈，所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器連接，所述控制器的輸出端連接所述電機及激光頭，所述超聲波裂紋檢測器將檢測被加工件的厚度參數輸送至主機，主機通過控制器分別控制壓力控制閥及激光頭的能量，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]本實用新型采用激光切孔與沖孔頭沖孔相結合實現對鈑金的沖孔加工，其加工效率高、沖孔毛刺少；通過光電開關與薄膜對被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、薄膜；51、色標；6、超聲波裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、連桿；14、支架；15、調節桿；16、激光頭；17、電機；18、折彎架。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機7、控制器8、壓力控制閥9及位于被加工件4下方的超聲波裂紋檢測器6 ;沖孔頭3內置有光電開關11，被加工件4上覆有薄膜5，薄膜5上帶有用于光電開關11檢測的色標51 ;夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面一側借助連桿13安裝超聲波裂紋檢測器6，另一側借助折彎架18安裝激光切孔裝置，激光切孔裝置包括電機17，電機17的轉軸上連接調節桿15，調節桿15上安裝激光頭16 ;上模板2的前側面安裝有與主機7連接的指示燈12，主機7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器6連接，控制器8的輸出端連接電機17及激光頭16，超聲波裂紋檢測器6將檢測被加工件4的厚度參數輸送至主機7，主機7通過控制器8分別控制壓力控制閥9及激光頭16的能量，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力。
[0013]本實用新型的被加工件4上表面覆蓋有薄膜5，薄膜5上根據被加工孔位設有色標
51;將被加工件4置于夾持裝置10中，通過調整位置使光電開關11檢測到色標51，光電開關11將信號通過主機7控制指示燈12亮；轉動折彎架18將激光頭16置于被加工件4的下方，并根據沖孔大小調整調節桿15的位置；轉動連桿13將超聲波裂紋檢測器6置于被加工件4的下方，超聲波裂紋檢測器6檢測出被加工件4的厚度，將厚度參數傳送給主機7，主機7通過控制器8分別控制壓力控制閥9、電機17及激光頭16的發射能量，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力，使沖孔頭3以一定的壓力進行沖孔，激光頭16在電機17的帶動下以沖孔半徑轉動切孔。
[0014]本實用新型中，超聲波裂紋檢測器6、光電開關11、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。
[0015]本實用新型采用激光切孔與沖孔頭沖孔相結合實現對鈑金的沖孔加工，其加工效率高、沖孔毛刺少；通過光電開關與薄膜對被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
[0016]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及位于被加工件⑷下方的超聲波裂紋檢測器￠);所述沖孔頭(3)內置有光電開關(11)，被加工件(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上帶有用于所述光電開關(11)檢測的色標(51);所述夾持裝置(10)安裝于支架(14)上，支架(14)的下表面一側借助連桿(13)安裝所述超聲波裂紋檢測器(6)，另一側借助折彎架(18)安裝激光切孔裝置，所述激光切孔裝置包括電機(17)，電機(17)的轉軸上連接調節桿(15)，所述調節桿(15)上安裝激光頭(16);所述上模板(2)的前側面安裝有與所述主機(7)連接的指示燈(12)，所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(6)連接，所述控制器(8)的輸出端連接所述電機(17)及激光頭(16)，所述超聲波裂紋檢測器(6)將檢測被加工件(4)的厚度參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)分別控制壓力控制閥(9)及激光頭(16)的能量，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置(I)的輸出壓力。
【文檔編號】B21C51/00GK203991923SQ201420402771
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】不公告發明人 申請人:蘇州璟瑜自動化科技有限公司