一種鋼管矯直內撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管矯直內撐裝置，涉及鋼管矯直【技術領域】，包括上內撐模、下內撐模、千斤頂、行走裝置，上內撐模為頂端帶有上圓弧形支撐面的上支撐架，下內撐模為底端帶有下圓弧形支撐面的下支撐架，上支撐架和下支撐架上下對接，上圓弧形支撐面和下圓弧形支撐面上下對稱布置，在上支撐架上設有上水平板，下支撐架上設有下水平板，千斤頂的底座與下水平板固定，千斤頂的頂柱與上水平板固定，行走裝置為帶有萬向輪的矩形框架，下支撐架位于矩形框架中。利用該裝置能夠在鋼管進行矯直的時候在鋼管的內部起到支撐的作用，防止鋼管受到過度壓力而變形。
【專利說明】—種鋼管矯直內撐裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管矯直【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋼管在生產加工出來之后有的不符合質量要求，需要利用整徑矯直機進行矯直，在大口徑O Φ813πιπι)高鋼級鋼管矯直過程中，因鋼管承受很大的矯直壓力，與矯直上模具接觸部分的鋼管出現壓塌變形現象，導致鋼管局部橢圓度超標，與矯直上模具邊緣接觸的鋼管表面出現壓痕，導致管體表面質量超標，并且很難把鋼管損壞的部分恢復原狀，所以雖然實現了鋼管整體上的矯直，但是被壓部分呈橢圓形狀更不符合加工質量要求，所以針對此問題需要一種裝置，能夠防止鋼管在矯直過程中發生變形。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼管矯直內撐裝置，利用該裝置能夠在鋼管進行矯直的時候在鋼管的內部起到支撐的作用，防止鋼管受到過度壓力而變形。
[0004]為解決上述問題本實用新型采取的技術方案是:一種鋼管矯直內撐裝置，包括上內撐模、下內撐模、千斤頂、行走裝置，所述上內撐模為頂端帶有上圓弧形支撐面的上支撐架，所述下內撐模為底端帶有下圓弧形支撐面的下支撐架，所述上支撐架和下支撐架上下對接，所述上圓弧形支撐面和下圓弧形支撐面上下對稱布置，在上支撐架上設有上水平板，下支撐架上設有下水平板，所述千斤頂的底座與下水平板固定，所述千斤頂的頂柱與上水平板固定，所述行走裝置為帶有萬向輪的矩形框架，所述下支撐架位于矩形框架中。
[0005]優選的，在下支撐架上還設有帶有螺紋孔的翼板，所述翼板通過螺栓與矩形框架的邊框板固定。
[0006]優選的，所述上支撐架和下支撐架均為由四個豎板圍成的矩形板架，在下支撐架的一個豎板上開有用于制動千斤頂的操作孔，在上支撐架的一個豎板上開有用于調節頂柱位置的調節孔。
[0007]優選的，在上支撐架和下支撐架之間設有墊板。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該裝置采用上內撐模和下內撐模，分別利用圓弧形的支撐面同時對鋼管內部上下壁進行支撐，并且通過兩者之間固定的千斤頂來調節兩個支撐面的相對距離，同時調節對鋼管上下壁的支撐壓力，可根據矯直壓力來進行調節，支撐力效果更佳、更實用，同時支撐面采用圓弧形，與鋼管內壁形狀相適配，符合受力原理，當千斤頂支撐起來的時候在上支撐架和下支撐架之間添加墊板，起到加強支撐和穩定的作用，而且該裝置還配合設有帶有萬向輪的矩形框架，當操作完畢后，撤掉墊板，上圓弧形支撐面離開管壁，下支撐架通過翼板與矩形框架連接，使下圓弧形支撐面也離開管壁，則整個裝置可以在推動下利用萬向輪在管體內部進行自由的移動，進行支撐位置的調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2上內撐模具的結構示意圖；
[0011]圖3下內撐模具的結構示意圖。
[0012]其中，1、上支撐架，2、下支撐架，3、千斤頂，4、上圓弧形支撐面，5、下圓弧形支撐面，6、上水平板，7、下水平板，8、萬向輪，9、矩形框架，10、翼板，11、操作孔，12、調節孔，13、墊板，14、加強筋，15、存放架。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2和3所示:一種鋼管矯直內撐裝置，包括上內撐模、下內撐模、千斤頂3、行走裝置，上內撐模為頂端帶有上圓弧形支撐面4的上支撐架1，所述下內撐模為底端帶有下圓弧形支撐面5的下支撐架2，所述上支撐架I和下支撐架2上下對接，所述上圓弧形支撐面4和下圓弧形支撐面5上下對稱布置，其各自對應的軸線均位于兩者之間，也就是上圓弧形支撐面4向上凹，下圓弧形支撐面5向下凹，在上支撐架I上設有上水平板6，下支撐架2上設有下水平板7，所述千斤頂3的底座與下水平板7固定，所述千斤頂3的頂柱與上水平板6固定，所述行走裝置為帶有萬向輪8的矩形框架9，所述下支撐架2位于矩形框架9中。
[0014]該裝置放在鋼管的內管中使用的，圖1中還包括存放架15，存放架15是用來放置上下支撐架和行走小車的，高度與需要矯直的鋼管相同，方便上下支撐架和行走小車順利進入需要矯直的鋼管內，圖2和圖3分別為上內撐模和下內撐模的結構示意圖，由圖可知上內撐模和下內撐模分別帶有上圓弧形支撐面4和下圓弧形支撐面5，兩者均朝向中間相對設置，兩者的背面用于推頂鋼管的內上壁和內下壁，在上支撐架I和下支撐架2上帶有上水平板6和下水平板7，下水平板7用于固定千斤頂3，上水平板6位于千斤頂3的推頂側，上水平板6用于承受千斤頂3的推頂力，下支撐架2放在矩形框架9中，矩形框架9底部帶有萬向輪8，使矩形框架9可以通過萬向輪8沿著鋼管內壁進行移動，從而帶動上下內撐模具移動，完成位置的調節。
[0015]在下支撐架2上還設有帶有螺紋孔的翼板10，所述翼板10通過螺栓與矩形框架9的邊框板固定。所述上支撐架I和下支撐架2均為由四個豎板圍成的矩形板架，在下支撐架2的一個豎板上開有用于制動千斤頂3的操作孔11，在上支撐架I的一個豎板上開有用于調節頂柱位置的調節孔12，人手可以穿過調節孔12移動千斤頂3的位置，使頂柱頂在上水平板6中間位置，然后將千斤頂3與上水平板6和下水平板7均固定。在上支撐架I和下支撐架2之間設有墊板13。
[0016]在不進行推頂的時候上內撐模具和下內撐模具處于松弛的狀態，下內撐模具的下圓弧形支撐面5會與鋼管的下內壁接觸，影響裝置在鋼管內的移動，所以在矩形框架9上設置了翼板10，翼板10上設有螺紋孔，在矩形框架9的架板上也設有螺紋孔，翼板10通過螺栓與矩形框架9連接在一起，使得下內撐模具離開鋼管內壁，方便移動，當要使用的時候松開螺栓，下內撐模具落下，然后抬動上內撐模具固定好千斤頂3，穿過操作孔11制動千斤頂3向上推頂上內撐模具，但是此時只依靠千斤頂3的頂柱來維持裝置的穩定性是不夠的，在頂起上內撐模具的時候將墊板13塞到兩者之間，由于中間有千斤頂3，所以墊板13不是整塊的，墊板13分別從兩側塞入，直到接觸到千斤頂3，如果墊板13較多時可以通過墊板13上的通孔將其連接在一起，上下支撐架由四個豎板拼接而成，這樣結構更加牢固，抗壓性更好。
[0017]綜上所述，該裝置采用上內撐模和下內撐模，分別利用圓弧形的支撐面同時對鋼管內部上下壁進行支撐，并且通過兩者之間固定的千斤頂來調節兩個支撐面的相對距離，同時調節對鋼管上下壁的支撐壓力，可根據矯直壓力來進行調節，支撐力效果更佳，更實用，同時支撐面采用圓弧形，與鋼管內壁形狀相適配，符合受力原理，當千斤頂支撐起來的時候在上支撐架和下支撐架之間添加墊板，起到加強支撐和穩定的作用，而且該裝置還配合設有帶有萬向輪的矩形框架，當操作完畢后，撤掉墊板，上圓弧形支撐面離開管壁，下支撐架通過翼板與矩形框架連接，使下圓弧形支撐面也離開管壁，則整個裝置可以在推動下利用萬向輪在管體內部進行自由的移動，進行支撐位置的調節。
【權利要求】
1.一種鋼管矯直內撐裝置，其特征在于:包括上內撐模、下內撐模、千斤頂(3)、行走裝置，所述上內撐模為頂端帶有上圓弧形支撐面(4)的上支撐架(I )，所述下內撐模為底端帶有下圓弧形支撐面(5)的下支撐架(2)，所述上支撐架(I)和下支撐架(2)上下對接，所述上圓弧形支撐面(4)和下圓弧形支撐面(5)上下對稱布置，在上支撐架(I)上設有上水平板(6),下支撐架(2)上設有下水平板(7)，所述千斤頂(3)的底座與下水平板(7)固定，所述千斤頂(3)的頂柱與上水平板(6)固定，所述行走裝置為帶有萬向輪(8)的矩形框架(9)，所述下支撐架(2)位于矩形框架(9)中。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管矯直內撐裝置，其特征在于:在下支撐架(2)上還設有帶有螺紋孔的翼板(10)，所述翼板(10)通過螺栓與矩形框架(9)的邊框板固定。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管矯直內撐裝置，其特征在于:所述上支撐架(I)和下支撐架(2)均為由四個豎板圍成的矩形板架，在下支撐架(2)的一個豎板上開有用于制動千斤頂(3)的操作孔(11)，在上支撐架(I)的一個豎板上開有用于調節頂柱位置的調節孔(12)。
4.根據權利要求3所述的一種鋼管矯直內撐裝置，其特征在于:在上支撐架(I)和下支撐架(2)之間設有墊板(13)。
【文檔編號】B21D3/10GK204018435SQ201420498497
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】郭振其, 吳娟, 陳順, 姚華 申請人:中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司, 巨龍鋼管有限公司