一種精密鋼管矯直機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓油管生產設備，具體涉及一種精密鋼管矯直機，屬于汽車用高壓油管領域。
【背景技術】
[0002]近年來，柴油發動機的直接噴射技術在柴油機技術的發展中得到快速推廣;通過開發噴射壓力不斷提高的高壓燃油噴射系統，不僅提高了柴油機的性能，同時減少了有害物的排放，滿足了不斷嚴格的環境法規要求;在噴射壓力不斷提高的同時，對高壓油管使用過程中的承壓能力提出了更高的要求，近年來，柴油車在新車市場中的占有率不斷提高，主要歸因于柴油機技術的變革;高壓共軌柴油機因為其在同等排放下的功率已經幾乎不輸給汽油發動機的同時，卻能爆發出同等汽油機望塵莫及的高扭矩，而且還具有了更低的油耗的特性，使得它們也漸漸成為了越來越多轎車的選擇，同時高壓共軌發動機在艦船、軍事車輛得到廣泛應用；在高壓共軌式柴油機的噴油系統中壓力已經可以達到200MPa左右;新式的CRD(共軌直噴)柴油發動機，可以比傳統的柱塞式柴油機具有更高的功率;通過開發噴射壓力不斷提高的高壓燃油噴射系統，并采用渦輪增壓使柴油機性能得以提高，同時減少了有害物排放，越高的燃燒效率也就等于擁有了越高的排放標準，180MPa級高壓油管對應的歐IV排放標準，200MPa級高壓油管對應的歐V排放標準;這樣就可充分利用柴油燃料相對超級汽油的更高能量密度，采用高壓共軌系統的高功率密度柴油發動機(90KW/L)連接燃油栗與噴油器的高壓油管組件，需要承受油壓200MPa級、頻率高達2100次/分鐘的脈沖壓力的持續作用和附加震動載荷作用;我國現有產品不能滿足技術要求，因此，需要開發滿足上述要求的高壓油管;現有的高壓油管生產過程如下:原料進廠、質量檢驗、矯直、清洗、潤滑、分段、打頭、延伸變形、熱處理、切頭尾、矯直、探傷、精整、涂油、包裝入庫;其中矯直是生產線上的第一道工序，而現有的矯直機其矯直精度比較差，不利于后續工序的精確加工。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種精密鋼管矯直機，在初始工序上保證了其加工精度。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型的精密鋼管矯直機，包括座體，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥;及設置于對輥輸出端的打磨對輥;所述對輥包括上輥和下輥;所述上輥通過傳動機構連接到第一主電機;所述下輥通過傳動機構連接到第二主電機;所述上輥和下輥包括輥體，及一體制成于輥體前端的矯直頭;所述上輥和下輥由GCrl5材質制成；由于現有技術的矯直輥為了避免鋼管表面出現硬傷或調直印；其一般將矯直輥設置為塑料結構，其矯直精度比較低，而本實用新型將其采用高硬度的GCrl5材質，能夠提高矯直精度，且出現劃痕可在后續延伸變形階段完成處理。
[0007]進一步地，所述第一主電機和第二主電機均為7.5kW電機。
[0008]進一步地，所述打磨對輥由包括上打磨輥和下打磨輥;及安裝于上打磨輥和下打磨輥前端的打磨輪。
[0009]進一步地，所述座體尺寸為1500X1200 XI 180mm。
[0010]進一步地，所述5組對輥由疏至密排列安裝;通過由疏至密排列安裝分為預矯直階段和直接矯直階段，其省去了輸送對輥的設置，既能夠節省成本，同時其通過預矯直和送料一體設置，能夠為后續矯直提供更好的矯直平臺。
[0011]進一步地，所述上輥上方設置有潤滑機構;其直接與鋼管進行剛性接觸，具有高精度的矯直效果，且保證上輥和下輥造成很大的磨損，避免鋼管表面出現過多缺陷。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的精密鋼管矯直機，其是精密鋼管的初始工序，因此，其采用高硬度的對輥，保證了矯直精度，且通過安裝潤滑機構避免對輥過度磨損，通過將輥體和矯直頭一體設置，矯直過程中，動力傳輸穩定。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的上輥或下輥結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示的一種精密鋼管矯直機，包括座體1，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥2;及設置于對輥輸出端的打磨對輥3;所述對輥2包括上輥4和下輥5;所述上棍4通過傳動機構連接到第一主電機6 ；所述下棍5通過傳動機構連接到第二主電機7 ；所述上輥4和下輥5包括輥體8，及一體制成于輥體前端的矯直頭9;所述上輥4和下輥5由GCrl5材質制成。
[0017]所述第一主電機和第二主電機均為7.5kW電機。
[0018]所述打磨對輥3由包括上打磨輥10和下打磨輥11;及安裝于上打磨輥和下打磨輥前端的打磨輪12。
[0019]所述座體1 尺寸為 1500 X 1200 X 1180mm。
[0020]所述5組對輥由疏至密排列安裝。
[0021 ]所述上輥4上方設置有潤滑機構13。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種精密鋼管矯直機，其特征在于:包括座體，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥;及設置于對輥輸出端的打磨對輥;所述對輥包括上輥和下輥;所述上輥通過傳動機構連接到第一主電機;所述下輥通過傳動機構連接到第二主電機;所述上輥和下輥包括輥體，及一體制成于輥體前端的矯直頭;所述上輥和下輥由GCrl5材質制成。2.根據權利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述第一主電機和第二主電機均為7.5kW電機。3.根據權利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述打磨對輥包括上打磨輥和下打磨輥;及安裝于上打磨輥和下打磨輥前端的打磨輪。4.根據權利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述座體尺寸為1500X 1200 X1180mmo5.根據權利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述5組對輥由疏至密排列安裝。6.根據權利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述上輥上方設置有潤滑機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密鋼管矯直機，包括座體，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥；及設置于對輥輸出端的打磨對輥；所述對輥包括上輥和下輥；所述上輥通過傳動機構連接到第一主電機；所述下輥通過傳動機構連接到第二主電機；所述上輥和下輥包括輥體，及一體制成于輥體前端的矯直頭；所述上輥和下輥由GCr15材質制成。本實用新型的精密鋼管矯直機，其是精密鋼管的初始工序，因此，其采用高硬度的對輥，保證了矯直精度，且通過安裝潤滑機構避免對輥過度磨損，通過將輥體和矯直頭一體設置，矯直過程中，動力傳輸穩定。
【IPC分類】B24B5/36, B21D3/05
【公開號】CN205110446
【申請號】CN201520927852
【發明人】韓建淮, 楊忠民, 趙清
【申請人】雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日