一種氣缸體斜孔加工刀具夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣缸體斜孔加工刀具夾具，特征是先用沉孔刀加工出沉孔，沉孔刀有2個刀尖角，第1個刀尖角可增強刀刃的強度，第2個刀尖角用來加工出指定角度的沉孔；加工斜孔的夾具，裝夾前夾具橋板水平放置，裝上工件夾緊后，橋板繞支撐軸轉動到固定角度后限位，使工件上已加工沉孔的斜邊與主軸進刀方向垂直；先用立銑刀垂直于沉孔斜邊軸向進刀，加工出引導孔，再用麻花鉆在引孔的導向下鉆通斜孔，且立銑刀直徑比麻花鉆直徑大0-0.05mm。該加工方法用來加工穿于兩孔間的斜孔，結構簡單，使用方便，可有效解決刀具崩刃及生產效率低的問題。
【專利說明】—種氣缸體斜孔加工刀具夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術領域】，特別涉及一種穿于兩孔間的斜孔加工刀具夾具。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域，穿于兩孔間的斜孔是一種難加工的孔系，特別是穿于兩孔間的斜孔，如圖1所示，要加工穿過孔和孔的斜孔，先在上一個工序用圖2的沉孔刀加工出沉孔，沉孔的角度由刀尖角保證，下一個工序加工斜孔時，為保證加工刀具與鉆孔端面垂直，工件需要裝在定位原件成一定角度的夾具上，如圖3。在加工沉孔時，由于刀尖角度太小，易引起崩刀，刀具消耗大，成本高。生產者在吊裝工件時，由于夾具定位原件有一個夾角，需要生產者用人力擺動工件對正夾具才能吊裝料，費時費力，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種穿于兩孔間的斜孔加工夾具刀具。
[0004]本實用新型的技術解決方案是這樣的:一種氣缸體斜孔加工刀具夾具，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、橋板、工件、沉孔、第二沉孔的斜邊、第二機床主軸上的刀具、夾具基座、限位基座、支撐軸、第一沉孔刀、第一刀尖、夾具、工件、第一沉孔的斜邊、第一機床主軸上的刀具，其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖(61)、第三刀尖(62)，工件(8)安裝在橋板(7)成仰直角垂直安裝，工件(8)、橋板(7)通過支撐軸(12 )轉動，并由限位基座(13 )限位安裝在夾具基座(10 )上，第二沉孔的斜邊(82 )與主軸進入方向垂直，主銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)進入加工導孔，麻花鉆通過導孔加工斜孔(11)。
[0005]主銑刀直徑比麻花鉆直徑大。
[0006]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:沉孔刀有2個刀尖角，增加多一個刀尖可以增強刀刃的強度，刀具的壽命比現有的提高3倍以上，加工斜孔的夾具，便于生產者吊裝工件，工序的加工節拍可減少4.5分鐘。既降低了刀具成本，又提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型穿于兩孔間斜孔的結構示意圖；
[0008]圖2是現有加工沉孔的刀具圖；
[0009]圖3是現有加工斜孔夾具的結構示意圖；
[0010]圖4是本實用新型加工沉孔的刀具圖；
[0011]圖5是本實用新型加工斜孔夾具的結構示意圖。
[0012]附圖標記:第一通孔(I)、斜孔(11)、第二通孔(12)、第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)、第三刀尖(62)、橋板(7)、工件(8)、沉孔(81)、第二沉孔的斜邊(82)、第二機床主軸上的刀具(9)、夾具基座(10)、限位基座(13)、支撐軸(12)、第一沉孔刀(2)、第一刀尖(21)、夾具(3)、工件(4)、第一沉孔的斜邊(41)、第一機床主軸上的刀具(5)，第二刀尖的角度A、橋板(7)繞支撐軸(12)轉動角度B、斜孔的角度Θ。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0014]如圖4、圖5所示，本實用新型的一種氣缸體斜孔加工刀具夾具，其用來加工穿于兩孔間的斜孔，包括第二沉孔刀(6)，加工斜孔的夾具，夾具主要由夾具基座(10)、橋板
(7)、限位基座(13)等組成。第一沉孔刀(6)有2個刀尖角，第I個第三刀尖(62)增強刀刃的強度，第2個第二刀尖(61)用來加工出角度A的沉孔(81)，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保證；加工斜孔(11)的夾具，裝夾前橋板(7)水平放置，裝上工件(8)夾緊后，橋板(7)轉動至橋板(7)繞支撐軸(12)轉動角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜邊與主軸加工方向垂直，先用立銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)軸向進刀，加工出引導孔，再用麻花鉆在引孔的導向下鉆通斜孔(11)，且立銑刀直徑比麻花鉆直徑大0-0.05mm。
[0015]具體地，第二沉孔刀(6)、第二刀尖的角度A，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保證，加工斜孔(11)的夾具，在裝上工件(8)前，橋板(7)水平放置，便于生產者吊裝工件，工件(8 )夾緊后，橋板(7 )轉動至橋板(7 )繞支撐軸(12 )轉動角度B，即橋板(7 )旋轉的角度B等于斜孔的角度Θ，且Α/2+θ=90°，使第二機床主軸上的刀具(9)的加工方向與第二沉孔的斜邊(82)垂直，避免孔的中心與鉆孔端面不垂直，引起刀具偏斜。
[0016]具體的實施過程為，先在上一個工序用第二沉孔刀(6)加工出沉孔(81)，且沉孔(81)的直徑小于第一通孔(1)，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保證；在加工斜孔工序，用圖5的夾具加工，夾具基座(10)安裝到機床工作臺上，裝工件前，橋板(7)成水平狀態，吊裝工件(8)并夾緊后，夾具上的橋板(7)繞支撐軸(12)轉動角度B后，進行限位，保證機床加工方向與第二沉孔的斜邊(82)垂直，先用立銑刀加工出導向孔，再用麻花鉆在引孔的導向作用下把斜孔(11)鉆通，斜孔加工完成后，流轉到下一個工序，最后把第一通孔(I)和第二通孔(12)加工出來，加工第一通孔(I)時同時也把沉孔(81)加工掉。該加工方法及其夾具刀具，使用方便，可有效解決刀具崩刃及生產效率低的問題，適用于批量生產中。
[0017]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣缸體斜孔加工刀具夾具，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、橋板、工件、沉孔、第二沉孔的斜邊、第二機床主軸上的刀具、夾具基座、限位基座、支撐軸、第一沉孔刀、第一刀尖、夾具、工件、第一沉孔的斜邊、第一機床主軸上的刀具，其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖(61)、第三刀尖(62)，工件(8)安裝在橋板(7)成仰直角垂直安裝，工件(8 )、橋板(7 )通過支撐軸(12 )轉動，并由限位基座(13 )限位安裝在夾具基座(10)上，第二沉孔的斜邊(82)與主軸進入方向垂直，主銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)進入加工導孔，麻花鉆通過導孔加工斜孔(11)。
2.按照權利要求1所述的一種氣缸體斜孔加工刀具夾具，其特征在于主銑刀直徑比麻花鉆直徑大。
【文檔編號】B23B51/02GK204234831SQ201420661852
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】覃偉軍, 黃幸周, 王鵬, 潘福斌, 范才翼, 周平 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司