本發明涉及一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁的制造工藝，屬于大型火電廠運行控制技術領域。
背景技術：
隨著電站鍋爐向大容量、高參數發展趨勢，常規的碳鋼管、1Cr-0.5Mo鋼管已不能滿足膜式管排工作溫度的要求，取而代之將是2.25Cr-1Mo(SA213-T22)鋼管及2.25Cr-1.6W-Nb-V(SA213-T23)鋼管。我公司已從分包的ASME鍋爐產品中積累了SA213-T22鋼管（美國CFB鍋爐）及SA213-T23鋼管（金山CFB鍋爐）采用埋弧自動焊焊制的膜式管排的焊接經驗。但此兩種材料焊制的管排均為平排，無管排開孔結構，也無成排彎結構，為適應電站鍋爐制造發展的需要，需要開發設計制造超（超）臨界鍋爐鋼管膜式壁制造的新工藝。
技術實現要素：
針對以上問題，本發明的目的在于提供一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁制造工藝，是采用SA213-T22管子，其公稱成分為2.25Cr-1Mo,而SA213-T23管子是在SA213-T22的基礎上降低了含碳量，增加了B、W、V等合金元素來提高其綜合機械性能，使SA213-T23管子在高溫狀態具有良好的塑性和沖擊性能。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁的制造工藝，包括以下步驟：
1）、拼排焊接材料的選取：根據SA213-T22及SA213-T23管子的化學成分及機械性能，SA213-T22及SA213-T23管子與SA387Gr22扁鋼拼排的焊接材料的化學成分見表1：
焊接材料的化學成分(％) 表1
2）、拼排焊接規范的選取：SA213-T22及SA213-T23管子作為低合金耐熱鋼，材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接頭焊接應力較大，為避免焊接冷裂縫，焊前采用預熱溫度150℃；為保證成排彎質量，焊后采用720±10℃回火處理；焊接規范按常規的φ2.0焊絲；
3）、膜式壁開孔組裝：膜式壁開孔組裝按常規的工藝方法進行；
4）、工藝試驗：對于SA213-T23管子組成的膜式壁，如果管排成排完后需進行開孔、裝焊孔管，則管排須進行兩次熱處理：即管排在成排彎前進行熱處理，保證成排彎管排的質量；管排成排彎后裝焊孔管等附件，然后進行最終熱處理。
本發明，SA213-T23管子組成的膜式壁，管排在成排彎前進行熱處理，保證成排彎管排的質量管排成排彎后裝焊孔管等附件，然后進行最終熱處理。通過管排制造試驗，為制造超（超）臨界鍋爐的膜式壁作了充分的準備。SA213-T22及SA213-T23管子作為低合金耐熱鋼，材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接頭焊接應力較大，為避免焊接冷裂縫，焊前采用預熱溫度150℃；為保證成排彎質量，焊后采用720±10℃回火處理。
具體實施方式
一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁的制造工藝，包括以下步驟：
1、拼排焊接材料的選取：根據SA213-T22及SA213-T23管子的化學成分及機械性能，SA213-T22及SA213-T23管子與SA387Gr22扁鋼拼排的焊接材料的化學成分見表1：
焊接材料的化學成分(％) 表1
2、拼排焊接規范的選取：SA213-T22及SA213-T23管子作為低合金耐熱鋼，材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接頭焊接應力較大，為避免焊接冷裂縫，焊前采用預熱溫度150℃；為保證成排彎質量，焊后采用720±10℃回火處理；焊接規范按常規的φ2.0焊絲；
3、膜式壁開孔組裝：膜式壁開孔組裝按常規的工藝方法進行；
4、工藝試驗：對于SA213-T23管子組成的膜式壁，如果管排成排完后需進行開孔、裝焊孔管，則管排須進行兩次熱處理：即管排在成排彎前進行熱處理，保證成排彎管排的質量；管排成排彎后裝焊孔管等附件，然后進行最終熱處理。