一種絲杠軸承座找正的方法與流程

本發明屬于機床維修技術領域，特別是涉及絲杠的維護技術。

背景技術：

絲杠廣泛應用于數控機床中，其作用為將電機的旋轉運動轉變為坐標軸的直線運動。具有自身精度高，裝配精度高的特點。絲杠兩端的軸承座對絲杠起定位作用，兩軸承座的平行和等高與否將直接影響坐標軸的運行狀態。當絲杠兩端的軸承座不平行或等高時，將會與導軌產生夾角，在絲杠旋轉帶動滑枕往復移動時產生抖動現象，導致加工的零件出現波紋，凹坑等表面質量問題，造成零件不合格，嚴重的將導致零件報廢，使機床無法正常使用。同時因出現抖動現象，也會對機床本身各零部件造成損害，增加維修成本，加速設備老化。

對于數控機床使用單位來說，需要對絲杠兩端軸承座進行位置檢測與調整時，因各直線坐標的工作臺、主軸箱都已裝配到位，絲杠也安裝在軸承座中，如使用數控機床出廠前的檢測方法，將拆卸這些干涉部件，且需使用專用檢測工具。故通常采用的方法為在導軌上安裝滑塊，再在滑塊上安裝百分表架，對絲杠兩端的軸承座進行找正。其技術難點在于：

1)前期準備周期長，工具準備種類較多，勞動強度大；

2)受百分表架量程的限制，絲杠距離導軌400MM以上則無法檢測；

3)受絲杠滾珠槽的影響，對百分表沖擊較大，易使表百分表損壞，對表架穩定性要求高；

4)受絲杠擾度的影響，檢測點無法精確定位，導致檢測數據不準確；

5)受數據不準確的影響，需多次檢測，檢測周期長；

6)受絲母座的影響，測量范圍有限。

以上技術難點，使絲杠軸承座的位置檢測前期準備繁瑣，測量周期長， 效率低，勞動強度大，需制作專用工具。

圖1為目前常用的利用導軌進行的絲杠軸承座Y向位置檢測方法，通過滑塊的左右移動，使百分表指針在絲杠兩端左右移動，記錄數據，以作為調整軸承座的依據。采用這種方法，1.需脫開絲母座與工作臺的連接，手動旋轉絲杠使絲母座移動至絲杠右側，檢測調整完畢回裝時存在位置不能精確還原問題；2.受百分表架量程的限制，只能對導軌與絲杠間距400MM以內的軸承座進行位置檢測；3.在滑塊往左側移動時，受絲杠表面滾珠槽的影響，表針不斷受到沖擊，對百分表架的穩定性要求較高，且整個測量過程對百分表不斷造成損害；4.當滑塊以圖示位置向絲杠左移動時，受絲杠擾度影響，百分表到達左側時無法精確定位，導致測量數據不準；5.受檢測數據不準確的影響，需多次檢測；6.絲母座占用一部分絲杠導致測量距離縮短，測量誤差加大。

圖2為目前常用的利用工作臺進行的常規絲杠軸承座Y向位置檢測方法，通過手動推動工作臺左右移動，使百分表指針在絲杠兩端左右移動，記錄數據，以作為調整軸承座的依據。這種方法包含所有技術一的缺點，同時因需手動推動工作臺往復移動，導致體力消耗大。

技術實現要素：

本發明針對上述不足，提供一種快捷、方便、精確度高的絲杠軸承座的找正方法。

本發明一種絲杠軸承座找正的方法，步驟為：

S1卸下機床的絲杠防護罩，露出絲杠；

S2在工作臺上靠近絲母座處安放百分表架，將百分表的班指針壓在絲杠平直的表面；

S3開動機床使工作臺從左端右移至接近右端軸承座處，記錄表針讀數；在工作臺上靠近絲母座處垂直安放百分表架；

S4水平方向的調整：

S41將百分表架吸附在床身上，百分表表針接觸待調整的螺母座或絲母 座表面；

S42將待調整部位的緊固螺釘松脫，利用千斤頂或撬棍使其產生位移；在移動中觀察百分表讀數，偏移距離與前期測量值相同時則緊固該部位的緊固螺釘；

S5垂直方向的調整：根據前期測量結果，制作墊片，墊片厚度尺寸等于測量偏差值；

S53松開待調整部位的緊固螺釘，將制好的墊片加裝至其下方并緊固。

S6復查：調整完畢后依次執行S2、S3步驟，如果存在軸承座和絲母座在水平和垂直平面中的位置差超出精度要求，則重復調整步驟，直至位置差在精度要求以內。

本發明中，S2步驟中，安放百分表架時，將指針壓在絲杠平直的表面，壓縮量約0.2MM，調整百分表指針使其指向“0”。

本發明中，S2步驟中，安放百分表架時，在待檢測軸移動約1MM，觀察指針變化，如變化量大于0.01則重新調整百分表指針，直至讀數小于0.01。該操作用于消除百分表誤差。

本發明中，在水平方向和垂直方向分別要安放百分表架和檢測。

本發明中，S41步驟，壓縮表針0.2MM左右，旋轉表盤，使指針指向0位。輕輕拉動表針約0.1MM并放松使表針回彈，觀察讀數，如表針依然還在0位則可進行下一步操作。

本發明中，S42步驟千斤頂或撬棍的支撐部位優先選擇機床床身。

本發明中，S52步驟，使用鋼制材料制作以防止變形發生尺寸變化。

本發明中，S6步驟中機床要求的精度值一般為0.1MM。

本發明中，檢測時從左端右移至右端后，應返回至左側初始位置，如指針指向“0”則以上數據有效，如偏差大于0.01，則重新檢測。

本發明技術方案帶來以下的有益效果：

1)前期準備工具少，僅需準備普通百分表和表架即可進行檢測。傳統檢測方法需準備與導軌型號相匹配的滑塊，如型號不匹配還需重新訂購，增加 檢測周期和成本；滑塊使用完畢后需重新清潔內部滾動體，增加勞動量和保養成本；前期準備周期短，僅需脫開絲杠防護罩露出絲杠即可進行檢測，勞動強度小。傳統檢測方法需脫開防護罩，在導軌上安裝滑塊，如果導軌與防護罩干涉，還需拆卸防護罩才能安裝滑塊，導致準備時間增加，勞動量增大；

2)使用普通百分表架即可進行檢測，對導軌與絲杠的間距無要求。在傳統的檢測方法中，利用在導軌上安裝滑塊的方法在絲杠與導軌間距超過400MM時則需制作專用工具或加長桿才能檢測；

3)不受絲桿表面的滾珠槽影響，因絲杠旋轉帶動工作臺移動，百分表安裝在工作臺上，隨工作臺同步移動，百分表與絲桿的相對位置固定。傳統的檢測方法中，百分表在檢測過程中不斷受到滾珠槽的沖擊，易損壞百分表，且對百分表架的穩定性要求較高；當導軌與絲杠間距超過400MM，需使用專用工具或加長桿時，將導致長度的增加與專用工具或加長桿的整體穩定性要求成正比，使得設計、加工難度增大；

4)受絲杠擾度影響較小，檢測過程與機床實際使用中的狀態相同。傳統檢測方法中需脫開絲母座與工作臺的連接，導致絲杠僅靠兩端軸承座定位，絲杠中間產生較大擾度，對于3500MM長的絲杠，最大處可達1.5MM；

5)利用數控機床的高精度，開動坐標軸對絲杠進行檢測，易實現精確定位，使檢測數據精確。傳統方法因受絲杠擾度影響，需多次檢測，如因絲杠與導軌間距過大，需使用專用工具或加長桿，則同時受專用工具或加長桿的強度及剛性影響；

6)測量范圍受絲母座影響較小，因絲母座與工作臺連接，在開始檢測時貼近一端絲杠軸承座，剛性與強度均與軸承座相近，可實現絲杠近似全程檢測。傳統檢測方法將絲母座與工作臺脫開，將絲母座移動至絲杠另一端，受擾度影響，測量至左側相同擾度時即不能再繼續檢測，導致檢測范圍減少，且無法精確定位，在擾度較大的情況下，得到的檢測數據誤差較大。

附圖說明

圖1利用導軌進行的常規絲杠軸承座Y向位置檢測方法

圖2利用工作臺進行的常規絲杠軸承座Y向位置檢測方法

圖3本發明對絲杠軸承座Y向位置的檢測方法

圖中，1-絲杠軸承座，2-絲母座，3-絲杠，4-軸承座，5-導軌，6-導軌，7-工作臺，8-床身，9-百分表架，10-百分表。

具體實施方式

下面結合實例對本專利作進一步描述。

見圖3為本發明對絲杠軸承座1的Y向位置的檢測方法，通過開動機床X軸使絲杠3旋轉，絲母座2帶動工作臺7做直線移動，百分表10指針由絲杠3左端移動至右端，記錄數據，以作為調整軸承座4的依據。

實例：

對某機床X方向的絲杠7進行檢測，在機床的在工作臺7上靠近絲母座處安放百分表架9，將百分表10的班指針壓在絲杠平直的表面.

開動機床使工作臺從左端右移至接近右端軸承座處，記錄表針讀數。

發現右端絲母座在水平平面內和垂直平面內均存在誤差，水平平面位置誤差達0.3MM，垂直平面位置誤差為0.1MM。

水平方向的調整，將百分表架吸附在床身8上，百分表表針接觸待調整的絲母座表面；松開存在誤差的右端軸承座緊固螺釘，用千斤頂往相反方向調整0.3MM后緊固。

垂直方向的調整步驟是新增0.1MM鋼皮，加墊在軸承座下。

對調整情況進行檢測，兩端軸承座和絲母座位置差，在水平平面和垂直平面內均在0.1MM以內。調整完成。

本發明通過機床直線坐標軸的移動，依靠工作臺、主軸箱或滑枕對絲杠進行位置檢測，適用于絲杠旋轉和絲杠不旋轉的傳動結構。可通過改變百分表的表針方向，對絲杠兩端軸承座的平行與等高進行檢測。可以將百分表替換為千分表、杠桿百分表、杠桿千分表等檢測工具進行檢測。