帶滾珠絲杠的組合軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械傳動技術領域，具體涉及一種帶滾珠絲杠的組合軸承。
【背景技術】
[0002]滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。常見的滾珠絲杠根據反向機構不同可以分為外循環式滾珠絲杠和內循環式滾珠絲杠，其中內循環式滾珠絲杠的反向機構常見為兩種:一種為在螺母外圓周面打垂直絲杠軸向的通孔，將反向器壓入通孔中，結構簡單，加工難度低；一種為在螺母上打一與絲桿平行的通孔，然后兩端各加一反向器，這一種由于通孔直徑小，長度比較大，加工難度相對較大。
[0003]以往在一些使用滾珠絲杠的設備中，當滾珠絲杠由于太長、太細或撓性太差時，一般都不會采用電機帶動滾珠絲杠旋轉進而帶動滾珠螺母在絲杠上移動的工作方式，而是采用使滾珠絲杠固定進而用電機帶動滾珠螺母轉動的工作方式，隨之在滾珠螺母的外部再增加一套旋轉裝置連接工作臺，從而帶動工作臺在絲杠上移動。旋轉裝置通常為軸承；由于現有內循環的滾珠絲杠，其反向器的安裝需要破壞螺母外圓周面，需要將完整的軸承固裝在滾珠螺母上，才可實現，從而導致整個機構復雜和裝配不便的問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種滾珠螺母外圓周面可直接加工出內圈滾道，實現滾珠螺母直接為軸承內圈使用，結構緊湊，工作可靠的帶滾珠絲杠的組合軸承。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種帶滾珠絲杠的組合軸承，包括有滾珠絲杠副，滾珠絲杠副包括有滾珠絲桿、滾珠螺母、反向器以及鋼球，所述滾珠絲杠外周面設有螺旋狀的外溝道，滾珠螺母的內表面設有螺旋狀的內溝道，滾珠絲杠上外溝道與滾珠螺母的內溝道相配合形成供滾珠滾動的滾珠滾道，反向器安裝在滾珠螺母上實現鋼球在滾珠螺母的內溝道內循環運動，滾珠螺母外設有軸承本體，其特征在于:所述的反向器包括有條狀反向塊體，反向塊體的內側面為與滾珠螺母內孔壁相適配的圓弧形，反向塊體的內側面上開設有螺旋狀的反向溝道，反向溝道的螺距與滾珠絲杠上外溝道螺距相等，所述滾珠螺母內壁上開設有軸向延伸的直槽，反向塊體固定嵌裝在滾珠螺母的直槽內，反向器上反向溝道的兩端口與滾珠螺母內壁上內溝道對接形成閉合回路，所述反向器上反向溝道的深度大于所述滾珠螺母上內溝道，反向器上反向溝道兩端口跨越所述滾珠絲杠相鄰兩外溝道的牙頂，所述滾珠螺母外圓周面設有環形的內圈滾道，滾珠螺母外套設有軸承外圈，軸承外圈的內圓周面上設有與內圈滾道對應配合的外圈滾道，滾珠螺母與軸承外圈之間設有滾動體形成所述軸承本體，滾動體設于內圈滾道和外圈滾道內。
[0006]通過采用上述技術方案，將滾珠絲杠副進行改造，在滾珠螺母內孔壁開槽，反向器采用條狀塊體設計，實現嵌裝在滾珠螺母的內孔壁內，反向器上反向溝道與滾珠螺母內壁上內溝道對接形成閉合回路，在運轉時，鋼球進入反向溝道內，反向溝道較滾珠螺母內壁上內溝道深，鋼珠可通過反向溝道越過滾珠絲杠的牙頂進入起始處，形成一個密閉的循環回路；其實現反向器內裝，具有結構緊湊的優點，且不會對滾珠螺母的外圓周面造成破壞，在滾珠螺母的外圓周面加工出內圈滾道，并配合滾動體和軸承外圈形成軸承本體；使用時，承外圈固定，滾珠螺母旋轉，滾珠絲杠直線運動，精確的將外界輸入的旋轉運動轉化為絲桿的直線運動；結構更為緊湊，工作更為可靠；且滾珠螺母的質量小，減少了轉動時能量消耗。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述滾珠螺母的軸向兩端口設有深于所述直槽的裝配擴孔，裝配擴孔一端貫穿滾珠螺母的端部，裝配擴孔另一端延伸至滾珠螺母的內溝道段端部，裝配擴孔內固定裝配有密封端環，所述直槽為軸向貫通的通槽，所述條狀反向塊體的軸向兩端與密封端環相形抵接限位，條狀反向塊體經兩密封端環夾緊固定。
[0008]通過采用上述技術方案，反向器的裝配方便，密封端環也實現了密封功能。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述裝配擴孔的內端孔壁上設有環形工藝槽。
[0010]通過采用上述技術方案，方便在滾珠螺母的內孔壁上加工形成直槽，加工更為方便。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述滾珠螺母上設有與裝配擴孔位置對應的徑向鎖緊貫通孔，徑向鎖緊貫通孔通向裝配擴孔內，在所述密封端環上設有與徑向鎖緊貫通孔的鎖定孔，所述徑向鎖緊貫通孔內裝配內鎖緊銷，鎖緊銷外端嵌入徑向鎖緊貫通孔內，鎖緊銷內端鎖入鎖定孔內。
[0012]通過采用上述技術方案，鎖緊銷沿著徑向鎖緊貫通孔裝入，并鎖入鎖定孔內，實現密封端環鎖固在滾珠螺母內，裝配結構簡單，裝配牢固可靠。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述軸承本體為雙列角接觸球軸承，相應的在滾珠螺母外圓周面上設有兩列沿軸向布置的內圈滾道，軸承外圈上的內圓周面上設有兩列外圈滾道，滾珠螺母和軸承外圈之間設有兩列滾動體。
[0014]通過采用上述技術方案，雙列角接觸球軸承能承受較大的徑向負荷為主的徑向和軸向聯合負荷和力矩負荷，限制滾珠螺母的兩方面的軸向位移，工作更為穩定可靠。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述軸承外圈的軸向一端設有高于軸承外圈外圓周面的環形限位凸起，環形限位凸起與軸承外圈外圓周面連接處設有退刀槽。
[0016]通過采用上述技術方案，在組合軸承使用時，方便軸承外圈與其它部件裝配到位，退刀槽的保證軸承外圈能夠壓裝到位。
[0017]本實用新進一步設置為:所述軸承外圈的外圓周面上設有雜質存儲凹槽。
[0018]通過采用上述技術方案，安裝時，產生的碎肩等雜質可以容納在雜質存儲凹槽內，保證裝配可靠和工作可靠。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述軸承本體的軸向兩端口設有密封圈。
[0020]通過采用上述技術方案，提高軸承本體的密封性能，提高工作可靠性。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述滾珠螺母的外圓周面為中間高、兩端低的臺階狀，滾珠螺母外圓周面的大徑軸段和小徑軸段連接處形成臺階面，內圈滾道設于滾珠螺母的大徑軸段上，滾珠螺母的小徑軸段上設有皮帶輪，所述皮帶輪一端與滾珠螺母的臺階面限位配合，皮帶輪另一端經卡簧限位。
[0022]通過采用上述計算方案，方便滾珠螺母上加工形成內圈滾道，保證滾珠螺母的使用強度，同時方便皮帶輪的裝配，皮帶輪實現連接外界動力，驅動滾珠螺母旋轉。
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型具體實施例帶滾珠絲杠的組合軸承結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型具體實施例滾珠螺母裝配結構示意圖一；
[0026]圖3為本實用新型具體實施例滾珠螺母裝配結構示意圖二 ；
[0027]圖4為本實用新型具體實施例反向器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參見附圖1~附圖4，本實用新型公開的一種帶滾珠絲杠的組合軸承，包括有滾珠絲杠副，滾珠絲杠副包括有滾珠絲桿1、滾珠螺母2、反向器3以及鋼球(圖中未示出)，所述滾珠絲杠I外周面設有螺旋狀的外溝道11，滾珠螺母2的內表面設有螺旋狀的內溝道21，滾珠絲杠I上外溝道11與滾珠螺母2的內溝道21相配合形成供滾珠滾動的滾珠滾道，反向器3安裝在滾珠螺母2上實現鋼球在滾珠螺母2的內溝道21內循環運動，所述的反向器3包括有條狀反向塊體31，反向塊體31的內側面為與滾珠螺母2內孔壁相適配的圓弧形，反向塊體31的內側面上開設有螺旋狀的反向溝道32，反向溝道32的螺距與滾珠絲杠I上外溝道11螺距相等，所述滾珠螺母2內壁上開設有軸向延伸的直槽22，反向塊體31固定嵌裝在滾珠螺母2的直槽22內，反向器3上反向溝道32的兩端口與滾珠螺母2內壁上內溝道21對接形成閉合回路，所述反向器3上反向溝道32的深度大于所述滾珠螺母2上內溝道21