小型不銹鋼器具沖壓裝置的制作方法

本發明涉及一種用于沖壓小型不銹鋼器具的沖壓裝置。

背景技術：

沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

現有沖壓機是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

現有的沖壓機一般體積較大，適用于比較大型的器具。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本發明提供一種小型不銹鋼器具沖壓裝置，結構簡單，驅動靈活，適用于小型不銹鋼器具。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種小型不銹鋼器具沖壓裝置，包括機架以及設置在機架上的模具臺，還包括設置在模具臺上方可以上下運動的沖壓頭，以及安裝在機架上可轉動的驅動齒輪；所述驅動齒輪上固定有驅動桿，所述驅動桿與沖壓頭上端活動連接；所述機架上固定有豎直設置的驅動油缸，所述驅動油缸活塞桿前端設置有齒條；該齒條與驅動齒輪嚙合；所述沖壓頭側壁上設置有導向桿，所述導向桿前端可沿機架上豎直開設的導向槽滑動。

作為一種改進，所述驅動油缸活塞桿伸出方向上設置有限位板，所述限位板上開有僅供齒條通過的孔；所述齒條前端設置有外螺紋；還包括套于齒條前端的限位螺母。通過限位板和限位螺母設置一個限位裝置，避免由于驅動油缸行程過大導致沖壓頭沖擊過猛，從而造成模具和模具臺損壞。并且可以通過調節限位螺母的位置，調節沖壓量，以沖壓出不同的厚度。

作為一種優選，所述限位螺母設置在限位板與驅動油缸之間。用于控制驅動油缸的最大行程。

作為一種改進，所述導向桿為T形，所述導向槽截面也為T形。避免導向桿從導向槽脫落。

作為一種改進，所述沖壓頭由沖壓頭本體和沖壓桿組成；所述沖壓桿后端與驅動桿活動連接，所述沖壓桿前端通過螺紋與沖壓頭本體連接。分體式的沖壓頭便于更換不同形狀和大小沖壓頭本體，用于沖壓出各種形狀大小的器具。減少了設備重復，提高了工作效率。

本發明的有益之處在于：具有上述結構的沖壓裝置，結構簡單，驅動靈活，調節精度高。適用于沖壓小型不銹鋼器具。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中標記：1機架、2模具臺、3沖壓頭本體、4沖壓桿、5導向桿、6驅動齒輪、7驅動桿、8齒條、9驅動油缸、10限位板、11限位螺栓、12沖壓頭。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明包括機架以及設置在機架1上的模具臺2，還包括設置在模具臺2上方可以上下運動的沖壓12頭，沖壓頭13由沖壓頭本體3和沖壓桿4組成；所述沖壓桿4后端與驅動桿7活動連接，所述沖壓桿4前端通過螺紋與沖壓頭本體3連接。以及安裝在機架1上可轉動的驅動齒輪6；所述驅動齒輪6上固定有驅動桿7，所述驅動桿7與沖壓頭12上端活動連接；所述機架1上固定有豎直設置的驅動油缸9，所述驅動油缸9活塞桿前端設置有齒條8；該齒條8與驅動齒輪6嚙合；所述沖壓頭12側壁上設置有導向桿5，所述導向桿5前端可沿機架1上豎直開設的導向槽滑動。所述導向桿5為T形，所述導向槽截面也為T形。

驅動油缸9活塞桿伸出方向上設置有限位板10，所述限位板10上開有僅供齒條8通過的孔；所述齒條8前端設置有外螺紋；還包括套于齒條前端的限位螺母11。限位螺母11設置在限位板10與驅動油缸9之間。

工作的時候，根據需要沖壓器具的需要調節好限位螺母11的位置，驅動油缸9帶動齒條8上下運動，齒條8帶動驅動齒輪6，驅動齒輪6帶動沖壓頭12進行沖壓工作。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。