一種板材折彎機的制作方法

本發明屬于板材折彎技術領域，具體涉及一種板材折彎機。

背景技術：

在板材加工處理過程中，通常需要對管材進行折彎處理，目前對管材進行折彎處理，一般是采用機械折彎設備進行，包括自動折彎機以及手動折彎機等，而不管是自動折彎機以及手動折彎機都是采用冷壓折彎工藝進行，這種加工處理板材的方式自動化程度不高，不能很好進行板板的輸出控制，不能適應板材加工的需要，因此，迫切需要改進，提供一種新的板材折彎設備或裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種自動化程度高的板材折彎機。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種板材折彎機，包括機架，所述機架的下端面設有支撐腳，所述機架的上端具有折彎加工區域，所述機架的縱向方向上兩側設有導向裝置，所述折彎加工區域安裝有折彎加工模具，所述機架上安裝有矩形狀布置的四根支柱，所述四根支柱分別通過一個套管連接件連接擠壓機頭的機頭架，所述機頭架上安裝有多個擠壓機頭，所述多個擠壓機頭間隔預設距離布置，且呈直線排列，所述機頭架的兩側端分別連接一個液壓升降桿，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機架上。

所述導向裝置包括固定桿，所述固定桿上設有多個導向輪。

所述導向裝置包括固定桿，所述固定桿上設有多個導向件，所述導向件包括U形架，所述U形架上通過支桿設有多個導向輪，所述多個導向輪間隔安裝在所述U形架形成的U形槽內。

所述支桿的兩端固定在所述U形架的U形槽的槽內壁上。

所述固定桿與所述支撐腳的上部通過三角架固定。

所述擠壓機頭連接液壓缸。

本發明通過在機架的上端具有折彎加工區域，所述機架的縱向方向上兩側設有導向裝置，所述折彎加工區域安裝有折彎加工模具，所述機架上安裝有矩形狀布置的四根支柱，所述四根支柱分別通過一個套管連接件連接擠壓機頭的機頭架，所述機頭架上安裝有多個擠壓機頭，所述多個擠壓機頭間隔預設距離布置，且呈直線排列，所述機頭架的兩側端分別連接一個液壓升降桿，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機架上，可以實現輸送板材并控制實現板材的折彎加工，提高了管材折彎的效率，且管材折彎效果好。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的板材折彎機的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種板材折彎機，包括機架1，所述機架的下端面設有支撐腳2，所述機架的上端具有折彎加工區域，所述機架的縱向方向上兩側設有導向裝置，所述折彎加工區域安裝有折彎加工模具11，所述機架上安裝有矩形狀布置的四根支柱6，所述四根支柱分別通過一個套管連接件8連接擠壓機頭的機頭架7，所述機頭架上安裝有多個擠壓機頭14，所述多個擠壓機頭間隔預設距離布置，且呈直線排列，所述機頭架的兩側端分別連接一個液壓升降桿10，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機架上。

其中，所述導向裝置可以是包括固定桿4，所述固定桿4上設有多個導向輪，所述導向輪可以是4～6個。

其中，所述導向裝置也可以包括固定桿4，所述固定桿上設有4～6個導向件5，每一個所述導向件包括U形架，所述U形架上通過支桿設有多個導向輪，所述多個導向輪間隔安裝在所述U形架形成的U形槽內。

其中，所述支桿的兩端固定在所述U形架的U形槽的槽內壁上。

其中，所述固定桿4與所述支撐腳2的上部通過三角架3固定，所述三角架與所述支撐腳的上部連接形成一體的結構或焊接在所述支撐腳上部。

其中，所述擠壓機頭連接液壓缸12。

所述的液壓升降桿的上端通過三角板9連接所述機頭架7，所述機頭架7具有縱梁以及橫梁15，間隔形成多個區域，用于安裝所述的液壓缸12，所述支撐腳2為六個，兩兩相對布置，設在所述機架的底部。

為了加強支撐，所述支撐腳上設有加強肋進行支撐。

可以看出，本發明通過在機架的上端具有折彎加工區域，所述機架的縱向方向上兩側設有導向裝置，所述折彎加工區域安裝有折彎加工模具，所述機架上安裝有矩形狀布置的四根支柱，所述四根支柱分別通過一個套管連接件連接擠壓機頭的機頭架，所述機頭架上安裝有多個擠壓機頭，所述多個擠壓機頭間隔預設距離布置，且呈直線排列，所述機頭架的兩側端分別連接一個液壓升降桿，所述液壓升降桿的另一端固定在所述機架上，可以實現輸送板材并控制實現板材的折彎加工，提高了管材折彎的效率，且管材折彎效果好。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。