本發明涉及一種高壓注氣鍋爐生產技術領域,具體涉及一種筒體加強圈的預制工作站及其預制方法。特別提供了一種注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置。
背景技術:
目前,在注氣鍋爐筒體的生產中,由于筒體直徑及筒體長的大幅度增加,容器筒體需要多個人工手動裝配、手動焊接生產方式,生產技術質量不穩定、成本高、效率低,需大量人力,現已成為現代化生產的瓶頸工序。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決上述存在的技術問題,特提供了一種注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置。
本發明提供了一種注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置,其特征在于:所述的注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置包括導軌(1)、左升降裝置(2)、右升降裝置(3)、放置架(4)、限位齒(5);
其中:裝置主要由升降裝置、限位裝置及行走裝置組成,行走裝置為導軌(1),分別為左升降裝置(2)和右升降裝置(3),左升降裝置(2)和右升降裝置(3)為同步驅動缸,升降裝置上設有放置架(4),放置架(4)上固定安裝有多個限位齒(5)。
所述的升降裝置為設置在導軌(1)上的2個驅動缸組成。
本發明的優點:
本發明所述的注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置,具有結構簡單,操作靈活,降低人員勞動強度,提高工件機加質量,專用專業等優點,適于大量生產。
附圖說明
下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為 本發明的原理示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供了一種注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置,其特征在于:所述的注氣鍋爐筒體加強圈機加固定裝置包括導軌(1)、左升降裝置(2)、右升降裝置(3)、放置架(4)、限位齒(5);
其中:裝置主要由升降裝置、限位裝置及行走裝置組成,行走裝置為導軌(1),分別為左升降裝置(2)和右升降裝置(3),左升降裝置(2)和右升降裝置(3)為同步驅動缸,升降裝置上設有放置架(4),放置架(4)上固定安裝有多個限位齒(5)。
所述的升降裝置為設置在導軌(1)上的2個驅動缸組成。