擠壓設備的制造方法與工藝

本發明涉及一種擠壓設備，該擠壓設備包括環形輸送機構以及至少一個擠壓輥子，該環形輸送機構具有大量輸送鏈節，這些輸送鏈節相互連接成一個環形環繞的鏈環并且在這些輸送鏈節中相鄰的輸送鏈節分別通過構成樞轉軸線的栓銷可樞轉地相互連接，所述擠壓輥子設置用于在擠壓輥子和環形輸送機構之間在擠壓區中對在環形輸送機構上輸送的擠壓制品進行壓力加載，其中，所述環形輸送機構的相鄰的輸送鏈節具有嵌接到彼此中的指部，連接輸送鏈節的栓銷穿過所述指部，并且所述輸送鏈節在擠壓區中相互占據這樣的樞轉位置，使得所述環形輸送機構的外側在該擠壓區中構成無凸起且無凹入的板形閉合的表面。

背景技術：
從FR538228A已經預先已知一種文首提及類型的擠壓設備，該擠壓設備設置為酒榨設備。該預先已知的擠壓設備具有環形輸送機構，該環形輸送機構具有大量輸送鏈節，這些輸送鏈節相互連接成一個環形環繞的鏈環。在此，分別通過構成樞轉軸線的栓銷可樞轉地相互連接的相鄰的輸送鏈節具有嵌接到彼此中的指部，連接輸送鏈節的栓銷穿過所述指部。預先已知的擠壓設備具有兩個沿輸送方向彼此相繼的擠壓輥子，所述擠壓輥子分別設置用于在擠壓輥子和環形輸送機構之間對在環形輸送機構上輸送的擠壓制品進行壓力加載。大約居中地加載環形輸送機構的上回行段的沿輸送方向上游的較大的擠壓輥子限定第一擠壓區，而沿輸送方向下游的較小的且構成第二擠壓區的擠壓輥子在轉向滾子中的一個轉向滾子的區域中壓到環形輸送機構上。在此，設置在第二擠壓區中的較小的擠壓輥子以相比于設置在第一擠壓區中的擠壓輥子較大的轉速轉動(FR538228A的第2頁第27-30行)。為了也從紅葡萄中僅擠出白葡萄汁并且也不擠出處于皮中的紅色素(FR538228A的第1頁第29-33行)，兩個擠壓輥子以相對小的壓力加載兩個擠壓輥子，其中，設置在第二擠壓區中的擠壓輥子此外具有由橡膠或類似物制成的彈性表面(FR538228A的第1頁，第62行至第2頁第64行)。因為所述擠壓輥子以相對小的擠壓力加載環形輸送機構和處于其上的擠壓制品，所以在預先已知的擠壓設備中也不存在擠壓制品被壓入到環形輸送機構的輸送鏈節中的危險，具體而言，這些擠壓制品在環形輸送機構的上和下回行段之間的轉向區域中掉落。同一申請人的較早的文獻FR26637E僅涉及使用在預先已知的擠壓設備中的環形輸送機構的輸送鏈節的構造方案。由JPH02138093U已經已知一種擠壓設備，該擠壓設備具有繞兩個轉向滾子引導的環形輸送機構。該環形輸送機構(其上回行段大約居中地在轉向滾子與擠壓輥子之間被加載)鏈狀地由輸送鏈節構成，所述輸送鏈節在側視圖中大約具有凸形的外輪廓。JPH02138093U不關心以何種手段在較長運行時間上也能確保環形輸送機構的無故障的功能的問題。由德國實用新型文獻DE202011102965U1已經預先已知一種擠壓設備，該擠壓設備具有環形輸送機構，擠壓制品能借助該環形輸送機構朝向擠壓區運動。預先已知的擠壓設備的環形輸送機構構造為板鏈，該板鏈的用作輸送鏈節的板相互連接成一個環形環繞的鏈環。在此，相鄰的板分別通過構成樞轉軸線的栓銷可樞轉地相互連接。在預先已知的擠壓設備的擠壓區中設置有擠壓輥子，該擠壓輥子設置用于在擠壓輥子和環形輸送機構之間在擠壓區中對在環形輸送機構上輸送的擠壓制品進行壓力加載。由DE202011102965U1預先已知的設備確定用于機械地干燥木屑，以便在燃燒這些木屑之前降低包含在其中的木材水分。但是，文首提及類型的這樣的擠壓設備可用于不同的應用，以便對確定用于進一步使用的擠壓制品進行脫水或壓縮和/或以便出于進一步使用的目的而獲得包含在擠壓制品中的流體。在DE202011102965U1中未詳細地說明，在那里用作環形輸送機構的板鏈必須如何構造，該板鏈能承受高的壓力載荷，以便保證擠壓設備的盡可能高的工作效率。

技術實現要素：
因此，任務特別是在于，實現一種文首提及類型的擠壓設備，該擠壓設備的特征在于高的負荷能力和生產效率。該任務的按照本發明的解決方案在文首提及類型的擠壓設備中特別是在于，擠壓區沿所述環形輸送機構的環繞方向由轉折區跟隨，在該轉折區中所述環形輸送機構轉向，使得所述環形輸送機構的外側凸形地彎曲。按照本發明的擠壓設備具有環形輸送機構，在該環形輸送機構中，相鄰的輸送鏈節具有嵌接到彼此中的指部，連接輸送鏈節的栓銷穿過所述指部。在擠壓區中，輸送鏈節相互占據這樣的樞轉位置，使得所述環形輸送機構的外側在這個區域中構成無凸起且無凹入的并且因此板形的或者板形閉合的表面，所述表面也可以承受高的壓力加載，而不必擔心，較大量的擠壓制品穿過環形輸送機構壓透直至其內側。因為環形輸送機構的相鄰的輸送鏈節具有嵌入到彼此中的指部，連接輸送鏈節的栓銷穿過所述指部，所以相鄰的輸送鏈節的栓銷也受保護地設置，其中，嵌接到彼此中的指部也在這個區域中保證在環形輸送機構的外側上的閉合的板形的表面。在擠壓區中被擠壓到環形輸送機構中的最多少量的擠壓制品緊接著擠壓區也從環形輸送機構移除，因為擠壓區沿環形輸送機構的環繞方向由轉折區跟隨，在該轉折區中所述環形輸送機構轉向，使得所述環形輸送機構的外側凹形地彎曲。因此，按照本發明的擠壓設備的特征在于能受高載荷的環形輸送機構，在該環形輸送機構上可以對擠壓制品進行壓力加載，包含在擠壓制品中的水分可以特別良好地與擠壓制品的干燥物質分開。因此，按照本發明的擠壓設備的特征也在于高生產效率。可能的是，至少一個輸送鏈節構造成一件式的并且在其面對相鄰的輸送鏈節的外側的周向部分區域上具有至少一個伸出的指部。這樣構造成一件式的輸送鏈節可以在壓力載荷特別高的情況下提供，這樣的一件式的輸送鏈節然而僅能以高耗費制造。按照本發明的能以較少耗費制造的且盡管如此能受高載荷的實施方式規定：至少一個輸送鏈節由至少兩個在扁平側相互貼靠的輸送鏈節板構成，所述輸送鏈節板錯位地相互連接，使得至少一個第二輸送鏈節板的伸出于至少一個第一輸送鏈節板的部分區域構造為指部。在該實施方式中，至少一個輸送鏈節作為組件由至少兩個在扁平側相互貼靠的輸送鏈節板構成。所述輸送鏈節板能夠以少耗費制造，其中，所述至少一個輸送鏈節的伸出的指部通過錯位地設置鏈節板而構成。在此，按照本發明的特別有利的、能受高載荷的且能以少耗費制造的實施方式規定：至少一個輸送鏈節構造為板組件，該板組件由至少一個第一和兩個第二輸送鏈節板或者相反地由至少兩個第一輸送鏈節板和一個第二輸送鏈節板構成。因為按照本發明使用的環形輸送機構在擠壓區中在其外側上構成無凸起且無凹入的板形的表面，并且因為按照本發明的擠壓設備的特征在于高生產效率并且因此也在于被擠出的高流體量，按照本發明的優選的實施方式規定：所述環形輸送機構在其內側上具有橫向于輸送方向定向的凹入部。在此，按照本發明優選的實施方式規定：所述凹入部構造為垂直于輸送方向定向的凹部或切口。為了有利于環形輸送機構的連續的且均勻的環繞運動，有利的是，所述凹入部成均勻間隔地分布在所述環形輸送機構的內周上地設置。為了可以使擠壓制品的在轉折區中松動的份額從環形輸送機構的間隙中移除，有利的是，在所述轉折區和所述擠壓區之間沿所述環形輸送機構的環繞方向設置有清潔區，在該清潔區中所述環形輸送機構轉向，使得所述環形輸送機構的外側凸形地彎曲。按照本發明的優選的擴展方案規定：所述環形輸送機構在所述擠壓區中繞第一轉向滾子或轉向輥子環繞，并且所述轉向滾子或轉向輥子以及所述擠壓輥子或擠壓滾子在一個點中或一個區域中具有相互最小的間距，該店或區域設置在延伸穿過所述第一轉向滾子或所述擠壓輥子的旋轉軸線的線或平面。為了可以在清潔區中移除之前在轉折區中松動的擠壓制品份額，以下實施方式變得優選，其中，設置在所述擠壓區中的第一轉向滾子相比于設置在所述轉折區中的第二轉向滾子和/或設置在所述清潔區中的第三轉向滾子具有較大直徑。為了有利于可樞轉地連接一方面相鄰的輸送鏈節和另一方面穿過指部的栓銷，有利的是，所述輸送鏈節的指部分別具有一個孔，在所述孔中，連接相鄰的輸送鏈節的栓銷穿過所述輸送鏈節。為了不必給在一方面栓銷和另一方面通過栓銷相互連接的輸送鏈節之間的樞轉區這樣上油，以致于油隨后也包含在被擠出的流體中，有利的是，所述栓銷和/或設置在所述輸送鏈節的指部上的孔具有低摩擦的或降低摩擦的層并且特別是聚四氟乙烯層。為了可以使包含在擠壓制品中的且在擠壓區的區域中被擠出的流體容易穿過環形輸送機構的輸送鏈節并且在環形輸送機構的內側上迅速地流出，有利的是，在所述輸送鏈節的指部上在至少一側設置有扁平側的且朝向內側敞開成型部。在此，按照本發明優選的實施方式規定：朝向所述環形輸送機構的外側，所述指部相比于另外圍繞相應指部的孔的指部部分區域具有較大厚度。在轉折區中所述環形輸送機構轉向，使得所述環形輸送機構的外側具有凹形彎曲的輪廓。通過環形輸送機構在轉折區中的這個凹形彎曲，環形輸送機構的橫向間隙和縱向間隙非常寬地敞開并且在環形輸送機構中可能被夾住的擠壓制品份額得以松脫。在此，環形輸送機構的橫向間隙和縱向...