一種套絲機及其信號觸發系統、動力控制系統和控制方法與流程

本發明涉及套絲機的技術領域，具體的說是一種套絲機及其信號觸發系統、動力控制系統和控制方法。

背景技術：

目前公知的套絲機在完成套絲更換加工件時，需人工切斷電機的電源，該電源的控制電壓非安全電壓，有極大的安全隱患，操作費時費工，且人的不確定性均可便電機空轉增加電耗，專利號為012452556的發明也只能防撞關機，但無法在全滑架行程內任意一點套絲完成退刀后自動關機、復位后自動開機，限制了自動化的推廣。

技術實現要素：

針對上述現有技術不足，本發明提供一種套絲機及其信號觸發系統、動力控制系統和控制方法。可實現退刀后自動停機、復位后自動開機或同時支持退刀后自動停機復位后自動開機。

本發明提供的一種套絲機及其信號觸發系統、動力控制系統和控制方法技術方案如下：

一種套絲機，包括機架和設置在機架內的電機、動力控制系統、動力傳輸系統、輸出軸和信號觸發系統，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置，所述機架上還固定有一對滑架導軌，所述滑架導軌上套裝滑架，所述滑架上安裝有板牙頭，所述板牙頭上設置信號觸發系統，所述信號觸發系統與動力控制系統相連，所述板牙頭上設置退刀與復位時的傳動部件，所述傳動部件用于觸發信號觸發系統，所述動力控制系統根據收到的觸發信號，完成電機的開、關。

所述傳動部件包括控制桿、回轉盤、板牙。

一種套絲機的信號觸發系統，包括了滑架、板牙頭、觸發塊、控制開關、控制桿，所述板牙頭由鉸接盤、回轉盤、托盤組成，所述觸發塊和控制開關中的一者安裝在回轉盤上，另一者安裝在絞接盤或滑架上，所述絞接盤、滑架上的安裝位置與觸發塊的安裝位置相互匹配，所述觸發塊與控制開關二者為動、靜配置，所述觸發塊回轉時可觸及控制開關，所述控制開關與動力控制系統相連。

所述回轉盤和鉸接盤中的一者為刀盤，另一者曲線盤，所述刀盤與托盤固定連接。

所述控制桿安裝在回轉盤或鉸接盤上，直接或間接控制回轉盤回轉。

一種套絲機的動力控制系統，所述的動力控制系統包括有強弱電變壓裝置、弱電控制器、控制開關、電機，強弱電變壓裝置與控制開關相連，控制開關與弱電控制器相連，弱電控制器與電機相連，強電通過所述強弱電變壓裝置變壓后輸出弱電至控制開關，所述控制開關受觸發塊控制，發送開、關信號至弱電控制器，弱電控制器完成對電機的控制。

一種套絲機的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：當套絲機完成套絲，板牙頭退刀啟動，板牙頭上的控制桿或觸發塊觸發控制開關，控制開關發送信號至弱電控制器，弱電控制器關閉電機。

本發明的有益效果是：

1、結構精巧，在全滑架行程內自動停機、自動開機率100%，安全可靠，不會出現操作失誤，停機過程不再需要人工干涉和操作，全憑機械本身和本裝置的自動化控制，部件無法損壞，不需要任何維修和維護；

2、應用了強弱隔離的動力控制系統，在控制電壓上實行強、弱隔離，使得電力安全得到保證；本發明解決人工操作套絲機的不確定性，降低使用工人所熟練度，簡化了工作流程；

3、可在全滑架行程內任何一點上自動關機，復位后自動開機，無需任何調整；本發明在開機工作后不用人工監管，在生產完工后實行退刀后自動關閉電機，從而大大減少了監管機器的工人數量，可實現1人操作多機的管理方式，加快進行機器換人，節能增效的效果明顯；

4、本發明退刀后自動停機也能更好地保護了套絲機板牙刀具的韌口的鋒利度，減少刀具崩牙；

5、本發明有極大的擴展空間，可提高各類套絲機自動化的應用。

附圖說明

圖1是本發明的套絲機的結構示意圖；

圖2是本發明的局部結構示意圖；

圖3是本發明的間接控制結構示意圖；

圖4是本發明的動力控制系統電路示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例以及附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1至圖4所示的一種套絲機，包括機架14和設置在機架內的動力裝置、動力控制系統、動力傳輸系統和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置12，所述機架14上還固定有一對滑架導軌10，所述滑架導軌10上套裝滑架6，所述滑架6上安裝有板牙頭13，所述板牙頭13上設置信號觸發系統，所述信號觸發系統與動力控制系統3相連，所述板牙頭13上設有退刀與復位時的傳動部件，所述傳動部件用于觸發信號觸發系統，所述動力控制系統根據收到的觸發信號，完成動力裝置的開、關。

如圖1、2、3所示，一種套絲機的信號觸發系統，包括了滑架6、板牙頭13、觸發塊1、控制開關2、控制桿9，所述板牙頭由鉸接盤4、回轉盤5、托盤8組成，所述控制桿9安裝在回轉盤或鉸接盤上，直接或間接控制回轉盤回轉，所述觸發塊1安裝在回轉盤5上，控制開關2安裝在鉸接盤4上，所述滑架6、控制開關2與觸發塊1的安裝位置相互匹配，所述觸發塊1與控制開關2二者為動、靜配置，所述觸發塊1回轉時可觸及控制開關1，所述控制開關2與動力控制系統3相聯。

如圖1至圖4所示的一種套絲機的動力控制系統，其特征在于：包括強弱電變壓裝置11、弱電控制器15、電機16，強電通過所述強弱電變壓裝置11變壓后輸出弱電至控制開關2，控制開關2受觸發塊1控制，發送開、關信號至弱電控制器15，弱電控制器15完成對電機16的控制。

當套絲機完成套絲，板牙頭13退刀啟動，板牙頭13上回轉的零件—控制桿9或回轉盤5上安裝的觸發塊1，觸發安裝在靜位置的控制開關2，控制開關2發送信號至弱電控制器15，弱電控制器15關閉電機16。

當套絲機需要開機時，操作板牙頭13上的板牙7復位 ，板牙頭上的傳動部件同步復位，安裝在上面的觸發塊1脫離與控制開關2的接觸 ，控制開關2發送信號至弱電控制器15，弱電控制器15開啟電機16。

以上所述實施例僅表示本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明保護范圍。