雙工位精煉爐電極橫臂集心圓的安裝調整方法與流程

本發明涉及設備安裝技術領域，具體涉及一種雙工位精煉爐電極橫臂集心圓的安裝調整方法。

背景技術：

在煉鋼車間精煉爐設備安裝過程中，電極橫臂安裝和碳棒集心的調整尤其重要，直接影響到設備使用壽命和工作效率。常規方法找正精煉爐導電橫臂碳棒集心圓時，都采用掛設中心垂線的辦法進行調整。調整過程中需根據中心垂線，采用卷尺反復測量各個碳棒抱緊座與垂線之間的距離，多次進行計算和調整，找正困難，且易產生偏差，影響導電橫臂安裝精度。

針對以上問題，研究一種雙工位精煉爐導電橫臂集心圓安裝調整方法，能有效降低導電橫臂集心圓找正難度，保證設備安裝質量，提高施工效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種雙工位精煉爐電極橫臂集心圓的安裝調整方法，保證導電橫臂安裝找正質量，操作簡單，測量直觀準確，在保證安裝質量的同時提高效率。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

雙工位精煉爐電極橫臂集心圓的安裝調整方法，包括以下步驟：

1)在地面基礎測設出導電橫臂集心圓的投影標識；

2)將導電橫臂按照檢修工作位吊裝就位，初步固定；

3)以碳棒半徑尺寸為半徑制作一個弧形樣板，弧形樣板的圓心處開設有一個缺口；

4)將弧形樣板外弧線與碳棒抱緊座的弧面重合緊密接觸；

5)在弧形樣板的圓心缺口處掛設垂線，觀察垂線的下端是否與地面基礎測設的集心圓的投影標識的輪廓線重合，如果有偏差，通過調整導電橫臂的位置，直至各弧形樣板上掛設的垂線下端均與地面基礎測設的集心圓的投影標識的輪廓線重合；

6)固定導電橫臂的支座連接螺栓，完成調整工作。

按照上述技術方案，所述步驟3)中，弧形樣板的圓心處的缺口為三角形。

按照上述技術方案，弧形樣板的弧度和弧長與碳棒抱緊座的弧面相同。

本發明具有以下有益效果：

本方法通過弧形樣板的圓心處掛設的垂線5模擬碳棒的中心線，通過弧形樣板上掛設的垂線是否與地面基礎測設的集心圓的投影標識的輪廓線重合，直接比較碳棒抱緊座與集心圓之間的偏差，直觀測量和找正，保證導電橫臂安裝找正質量，操作簡單，測量直觀準確，在保證安裝質量的同時提高效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例中雙工位精煉爐電極橫臂集心圓安裝調整示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本發明實施例中弧形樣板的結構示意圖；

圖中，1-導電橫臂，2-弧形樣板，3-集心圓，4-碳棒在集心圓上的交點，5-垂線，6-集心圓的投影標識，7-基礎，8-碳棒抱緊座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

參照圖1～圖3所示，本發明提供的一個實施例中的雙工位精煉爐電極橫臂集心圓的安裝調整方法，包括以下步驟：

1)按照設計尺寸測量投點，在地面基礎7測設出導電橫臂1集心圓3的投影標識；

2)將導電橫臂1按照檢修工作位吊裝就位，初步固定；

3)以碳棒半徑尺寸為半徑制作一個弧形樣板2，弧形樣板2的圓心處開設有一個缺口；

4)將弧形樣板2外弧線與碳棒抱緊座8的弧面重合緊密接觸；

5)在弧形樣板2的圓心缺口處掛設垂線5，觀察垂線5的下端是否與地面基礎7測設的集心圓的投影標識6的輪廓線重合，如果有偏差，通過調整導電橫臂1的位置，直至各弧形樣板2上掛設的垂線5下端均與地面基礎7測設的集心圓的投影標識6的輪廓線重合；

6)固定導電橫臂1的支座連接螺栓，完成調整工作。

導電橫臂1上豎直布設有3根碳棒，碳棒固定于碳棒抱緊座8上，安裝要求是：3個碳棒的中心投影均要與導電橫臂集心圓3的輪廓線重合；本方法通過弧形樣板2的圓心處掛設的垂線5模擬碳棒的中心線，通過弧形樣板2上掛設的垂線5是否與地面基礎7測設的集心圓的投影標識6的輪廓線重合，直接比較碳棒抱緊座8與集心圓3之間的偏差，直觀測量和找正，保證導電橫臂1安裝找正質量，操作簡單，測量直觀準確，在保證安裝質量的同時提高效率。

進一步地，所述步驟3)中，弧形樣板2的圓心處的缺口為三角形，三角缺口位置與圓心重合，利于垂線5通過和觀察。

進一步地，弧形樣板2的弧度和弧長與碳棒抱緊座8的弧面相同。

進一步地，所述步驟2)中，將精煉爐導電橫臂1安裝于升降立柱上，便于對導電橫臂1的位置進行調整。

以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。