一種用于廢舊電池的拆解系統的制作方法

本發明屬于廢舊電池處理裝置技術領域，具體涉及一種用于廢舊電池的拆解系統。

背景技術：

廢舊電池回收再利用不僅可以避免資源浪費，實現物盡其用，而且還可以減少廢電池中所含金屬離子對環境的污染。

目前，國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種，分別是固化深埋、存放于廢礦井或者回收利用，毫無疑問回收利用是最綠色環保的方式，而回收利用必須要經過電池的拆解過程，目前的廢舊電池拆解過程不僅效率低，還會造成污染物泄露，對拆解操作人員造成身體傷害。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于廢舊電池的拆解系統，解決了現有電池拆解效率低且對人身體有一定傷害的問題。

本發明所采用的技術方案是一種用于廢舊電池的拆解系統：包括依次連接的電池橫向切割區、電池進料區、電池縱向切割區以及殼芯分離區；

所述電池橫向切割區用于切割電池的正負極，包括第一皮帶傳輸機，所述第一皮帶傳輸機前后端分別連接有進料板和收集料倉，所述第一皮帶傳輸機上設置有第一切割鋸片，所述第一切割鋸片與切割氣缸連接，還包括設置在第一切割鋸片上方的固定擋板；所述電池進料區與所述收集料倉連接，所述電池進料區包括推擠裝置；

所述推擠裝置將電池推擠至電池縱向切割區，所述電池縱向切割區包括兩個上下設置的第二皮帶傳輸機和第三皮帶傳輸機，用于帶動電池縱向移動，兩個所述皮帶傳輸機上均設置有用于將鋰電池單體外殼切開的第二切割鋸片；所述殼心分離區包括兩個相對設置的液壓收縮機構，所述液壓收縮機構包括液壓缸和設置在液壓缸前端的真空吸盤。

本發明的特點還在于，

優選地，所述進料板的一端水平設置，進料板的另一端傾斜設置，所述水平設置的一端固定在所述第一皮帶傳輸機上，所述固定擋板靠近第一皮帶傳輸機的一端為半圓形，用于卡住電池。

優選地，所述進料板上方傾斜設置有進料氣缸。

優選地，所述第一切割鋸片設置有兩套，分別用于切割電池的正極和負極，所述電池的正極和負極附近分別有切割點，正極附近的切割點與正極之間的距離為0.5cm到0.6cm，負極附近的切割點與負極之間的距離為0.1cm到0.15cm。

優選地，所述推擠裝置包括推擠桿和氣缸，用于將電池送入第二皮帶傳輸機和第三皮帶傳輸機之間。

優選地，所述第二皮帶傳輸機和第三皮帶傳輸機之間的距離不小于被切割電池的直徑，以免電池無法進入皮帶傳輸機中間。

優選地，所述第二切割鋸片設置有兩套，并且與雙軸電機連接。

優選地，所述第二皮帶傳輸機和第三皮帶傳輸機的傳輸方向相同。

優選地，所述液壓缸為伸縮式液壓缸，通過做直線往復運動帶動吸盤吸附電池外殼。

優選地，所述當所述伸縮式液壓缸處于伸開狀態時，兩個所述真空吸盤之間的距離不小于電池的直徑。

本發明的有益效果是，本發明一種用于廢舊電池的拆解系統，依次對電池的正負極、外殼進行切割，然后實現殼芯分離，整個過程連續，基本避免了拆解操作人員的參與；其中，在切割電池正負極時，進料氣缸可將有序排列的電池推擠至固定擋板下，固定擋板的形狀避免了電池在切割過程中跑偏，切割氣缸將切割鋸片向上推擠，切割完畢后收縮至原來的位置；另外，該系統結構靈巧、成本低、易于推廣。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統中電池縱向切割區的俯視圖；

圖3是本發明實施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統中電池縱向切割區的剖視圖。

圖中，1.電池橫向切割區，2.電池進料區，3.電池縱向切割區，4.殼心分離區，5.第一皮帶傳輸機，6.進料板，7.收集料倉，8.第一切割鋸片，9.切割氣缸，10.固定擋板，11.推擠裝置，12.第二皮帶傳輸機，13.第三皮帶傳輸機，14.液壓缸，15.真空吸盤，16.進料氣缸，17.推擠桿，18.氣缸，19.第二切割鋸片，20.雙軸電機。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統，如圖1-3所示，包括依次連接的電池橫向切割區1、電池進料區2、電池縱向切割區3以及殼心分離區4；

所述電池橫向切割區1用于切割電池的正負極，包括第一皮帶傳輸機5，所述第一皮帶傳輸機5前后端分別連接有進料板6和收集料倉7，所述第一皮帶傳輸機5上設置有第一切割鋸片8，所述第一切割鋸片8與切割氣缸9連接，還包括設置在第一切割鋸片8上方的固定擋板10；所述電池進料區2與所述收集料倉7連接，所述電池進料區2包括推擠裝置11；

所述推擠裝置11將電池推擠至電池縱向切割區3，所述電池縱向切割區3包括兩個上下設置的第二皮帶傳輸機12和第三皮帶傳輸機13，用于帶動電池縱向移動，兩個所述皮帶傳輸機上均設置有用于將鋰電池單體外殼切開的第二切割鋸片19；所述殼心分離區4包括兩個相對設置的液壓收縮機構，所述液壓收縮機構包括液壓缸14和設置在液壓缸前端的真空吸盤15。

進一步，所述進料板6的一端水平設置，進料板6的另一端傾斜設置，所述水平設置的一端固定在所述第一皮帶傳輸機5上，所述固定擋板6靠近第一皮帶傳輸機5的一端為半圓形，用于卡住電池；所述進料板6上方傾斜設置有進料氣缸16。

更進一步，所述第一切割鋸片8設置有兩套，分別用于切割電池的正極和負極，所述電池的正極和負極附近分別有切割點，正極附近的切割點與正極之間的距離為0.5cm到0.6cm，負極附近的切割點與負極之間的距離為0.1cm到0.15cm。

進一步，所述推擠裝置11包括推擠桿17和氣缸18，用于將電池送入第二皮帶傳輸機12和第三皮帶傳輸機13之間；所述第二皮帶傳輸機12和第三皮帶傳輸機13之間的距離不小于被切割電池的直徑，以免電池無法進入皮帶傳輸機中間；所述第二切割鋸片19設置有兩套，并且與雙軸電機20連接，所述第二皮帶傳輸機12和第三皮帶傳輸機13的傳輸方向相同。

更進一步，所述液壓缸14為伸縮式液壓缸，通過做直線往復運動帶動吸盤吸附電池外殼，所述當所述伸縮式液壓缸處于伸開狀態時，兩個所述真空吸盤之間的距離不小于電池的直徑。

使用時，在電池橫向切割區1切割電池的正負極，之后從電池進料區2進入到電池縱向切割區3中，在電池縱向切割區3中切割電池的外殼，之后進入殼芯分離區4進行殼芯分離；

其中，切割電池的正負極的具體工作方法為：首先將需要切割的電池排序后放在進料板6上，當第一皮帶傳輸機5將電池運送至固定擋板10正下方時，第一切割鋸片8在切割氣缸9的作用下開始對電池進行切割，兩套第一切割鋸片8分別通過切割點切割電池的正極和負極，在切割過程中，固定擋板10會將電池卡住，電池被切割后通過第一皮帶傳輸機5進入收集料倉7中；切割電池的外殼的具體方法為：通過推擠裝置11將被切割正負極的鋰電池推擠至第二皮帶傳輸機12和第三皮帶傳輸機13之間，第二皮帶傳輸機12和第三皮帶傳輸機13帶動鋰電池移動，當鋰電池移動至第二切割鋸片19處時，雙軸電機20控制第二切割鋸片19工作，切割鋰電池表面的外殼；殼芯分離的具體方法為：將鋰電池的外殼切開后，真空吸盤15將鋰電池的外殼和芯體分離，之后液壓缸14將吸附有鋰電池外殼的真空吸盤15移走。

本發明實施例提供的一種用于廢舊電池的拆解系統，依次對電池的正負極、外殼進行切割，然后實現殼芯分離，整個過程連續，基本避免了拆解操作人員的參與；其中，在切割電池正負極時，進料氣缸可將有序排列的電池推擠至固定擋板下，固定擋板的形狀避免了電池在切割過程中跑偏，切割氣缸將切割鋸片向上推擠，切割完畢后收縮至原來的位置；另外，該系統結構靈巧、成本低、易于推廣。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。