一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的制作方法

本發明涉及一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置，屬于纏繞機起始點固定裝置技術領域。

背景技術：

在輪胎生產領域，為了增強輪胎的整體支撐剛性和可靠性，需要在輪胎內設置有鋼絲圈。現有鋼絲圈纏繞機制作的鋼絲圈是由一根鋼絲經順向纏繞而成，其截面通常為六邊形或多邊形或異形，鋼絲圈中的鋼絲與鋼絲之間是順直的且基本相互平行，鋼絲與鋼絲之間填充有橡膠。這樣的鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間容易產生剪切力，用這樣的鋼絲圈制成的輪胎在高內壓、高載荷、大變形和極強的沖擊負荷下使用時，很容易在鋼絲圈或填充膠條與簾布層的界面之間發生脫層或簾線折斷現象。

現有的鋼絲圈都是由鋼絲圈纏繞機制作的，但現有的鋼絲圈纏繞機制作鋼絲圈時起始點不能快速定位，制作鋼絲圈之前要做一些準備，增加了鋼絲圈的制作時間，使得鋼絲圈的生產受到了一定的限制。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，即現有鋼絲圈纏繞機制作鋼絲圈時起始點的固定問題。進而提供一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置，包括滑環和滑塊，所述滑環包括內環、外環和連接板，內環設置在外環內，內環和外環為同心圓設置，內環和外環之間連接有連接板，外環的外沿上設有外環缺口；所述滑塊包括基板、緊定螺釘、滾針和軸承，基板的兩端設有滾針，滾針上設有水平安裝的軸承，基板的板面上開有垂直于基板的軸承安裝孔，軸承安裝孔內安裝有軸承，基板內軸向的開有鋼絲孔，緊定螺釘設在基板的鋼絲孔上部的板面上，內環上設有內環軌道，外環上設有外環軌道，內環上的內環軌道和外環上的外環軌道對稱設置，基板上的軸承分別與內環軌道和外環軌道滾動連接，內環和外環在相同的位置設有開口，連接板的下部與內環軌道和外環軌道相對應的位置設有連接板缺口。

本發明的有益效果：1、鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置結構簡單，僅有兩部分組成，生產制作比較容易。2、纏繞前無需對鋼絲圈做任何準備工作，減少加工時間，(本發明適用于不同直徑的鋼絲圈)同時不會破壞鋼絲圈的力學性能。3、纏繞過程中不會干擾鋼絲的排布情況，能夠使鋼絲按照正常的軌跡進行纏繞。

附圖說明

圖1為本發明鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的結構示意圖(主視)。

圖2為本發明鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的結構示意圖(立體)。

圖3為本發明鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置的結構示意圖(后視)。

圖4為滑塊的結構示意圖。

圖5為圖1的A-A剖視圖。

圖6為圖4的B向視圖。

圖7為滑塊與滑軌的應用狀態示意圖。

圖中的附圖標記，1為內環，2為外環，3為連接板，4為基板，5為緊定螺釘，6為滾針，7為軸承，8為開口，9為內環軌道，10為外環軌道，11為外環缺口，12為連接板缺口，13為軸承安裝孔，14鋼絲孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明：本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1～圖7所示，本實施例所涉及的一種鋼絲圈纏繞機起始點固定裝置，包括滑環和滑塊，所述滑環包括內環1、外環2和連接板3，內環1設置在外環2內，內環1和外環2為同心圓設置，內環1和外環2之間連接有連接板3，外環2的外沿上設有外環缺口11；所述滑塊包括基板4、緊定螺釘5、滾針6和軸承7，基板4的兩端設有滾針6，滾針6上設有水平安裝的軸承7，基板4的板面上開有垂直于基板4的軸承安裝孔13，軸承安裝孔13內安裝有軸承7，基板4內軸向的開有鋼絲孔14，緊定螺釘5設在基板4的鋼絲孔14上部的板面上，內環1上設有內環軌道9，外環2上設有外環軌道10，內環1上的內環軌道9和外環2上的外環軌道10對稱設置，基板4上的軸承7分別與內環軌道9和外環軌道10滾動連接，內環1和外環2在相同的位置設有開口8，連接板3的下部與內環軌道9和外環軌道10相對應的位置設有連接板缺口12。

所述緊定螺釘5為內六角平端緊定螺釘。

所述軸承7為微型軸承。

所述基板4的板面上開有六個垂直于基板4的軸承安裝孔13，每個軸承安裝孔13內安裝有一個軸承7。

所述內環1和外環2之間連接有三個或四個連接板3。

內環1和外環2在相同的位置設有開口8，可實現纏繞時鋼絲與滑塊無障礙通過。滑塊放在滑環軌道內，鋼絲穿過內環和外環之間的縫隙插入滑塊上的鋼絲孔14且由內六角平端緊定螺釘帽進行固定，滑塊在鋼絲圈纏繞過程中沿軌道與鋼絲圈保持同步運動。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本發明整體構思下的不同實現方式，而且本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。