雙工位激光切割工作臺的制作方法

本發明涉及激光切割領域，特別是涉及一種雙工位激光切割工作臺。

背景技術：

隨著我國制造業持續健康快速發展，建成了門類齊全，獨立完整的產業體系，有力推動工業化和現代化進程。顯著增強綜合國力，支撐世界大國地位，然而與世界發達國家水平還有一定差距，傳統中國制造大而不強，自主創新能力，資源利用效率，信息化程度質量效益等方面差距明顯。工業制造轉型升級和跨越式發展緊迫而艱巨。

激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束 同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成 一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著激光器及數控技術的不斷完善和發展，目前已成為工業上板材切割的一種先進的加工方法。激光切割機是光、機、電一體化高度集成設備，科技含量高，與傳統機加工相比，能切割多種金屬和非金屬，并能進行雕刻，具有切割精度高、穩定性好、切割斷面質量好、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點。

在這種背景情況下，如何幫助企業制造產品轉型升級，集成機械、電氣、軟件、管理與一體的全方位自動加工服務，以及提高信息化程度和資源利用效率，成為本領域普通技術人員努力的方向。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種雙工位激光切割工作臺，該用于雙工位激光切割工作臺采用直線導軌和V型導軌相結合的方式且其動力氣缸采用中央安裝座的中心連接方式，形成蹺蹺板結構，使得工作載臺在往復運動過程中具備自身補償修復的能力，保證全過程的無阻尼運動，避免運動過程中出現卡死現象，其次，設置有完全相同的兩個工作載臺，兩個工作載臺交替上料、加工，保證始終有一個工位在加工狀態，提高生產效率，再次，安全門機構的設置，可有效避免安全威脅，此外，方便將工作載臺移出進行上料落料還方便人進入加工區域進行檢修、維護等操作，再次，通過定位機構對工作載臺進行限位，保證工作載臺在工作過程中的穩定性，從而提高對工件加工的精確性。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：包括基座、工作載臺、定位機構、驅動氣缸和安全門機構，所述工作載臺一端底部固定有至少2個滑塊，另一端底部安裝有一V形導輪，所述基座上表面兩端分別固定有直線導軌和V形導軌，所述基座的直線導軌嵌入工作載臺的滑塊內，所述基座的V形導軌與工作載臺的V形導輪接觸連接；

一中央安裝座固定于工作載臺具有滑塊一端外側，此中央安裝座包括底板和分別位于底板兩端的左支撐板和右支撐板，中部兩側均具有轉軸的所述驅動氣缸和中央安裝座位于工作載臺同一側且驅動氣缸中部安裝于中央安裝座內，位于驅動氣缸兩側轉軸分別嵌入左支撐板和右支撐板各自的通孔內；驅動氣缸的活塞桿末端具有一魚眼環，此魚眼環通過一轉軸與一連接板活動連接，此連接板與固定于工作載臺前端的安裝板固定連接；

所述定位機構進一步包括定位氣缸和定位板，此定位氣缸安裝于基座前端，所述定位板上具有一供定位氣缸的活塞桿嵌入的定位槽；

所述工作載臺前端固定有至少2個平行設置的調節座，一位于工作載臺前側的調節螺栓安裝于調節座上；

安全門機構進一步包括升降門、連接垛和升降氣缸，所述升降氣缸一端與連接垛固定相連，另一端通過一連接板與升降門固定連接，所述連接垛上開有滑槽，所述滑槽內嵌入有若干滑塊，所述滑塊通過連接板與升降門固定連接；

所述工作載臺兩端設置有與安全門相連的遮蔽板，所述升降門上開有觀察窗。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述工作載臺數目為2個。

2. 上述方案中，所述位于工作載臺底部滑塊的數目為2個。

3. 上述方案中，所述直線導軌上設置有防塵罩。

4. 上述方案中，所述防塵罩為可伸縮的柔性防火材料，數目為2個。

5. 上述方案中，所述工作載臺與V形導輪連接的一側安裝有除塵刷。

6. 上述方案中，所述除塵刷數目為2個。

7. 上述方案中，所述固定于工作載臺前端的安裝板形狀為為直角。

8. 上述方案中，所述定位氣缸的活塞桿與定位板上的定位槽一一對應。

9. 上述方案中，所述滑槽內嵌入的滑塊數目為2個。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

1. 本發明雙工位激光切割工作臺，其基座的V形導軌與工作載臺的V形導輪接觸連接，通過直線導軌保證工作載臺往復運動的直線精度，又通過V形導輪與V形導軌的接觸連接方式，使得工作載臺運動過程中具有左右活動的富余量，避免工作載臺在往復運動過程中出現卡死現象；其次，其中部兩側均具有轉軸的所述驅動氣缸和中央安裝座位于工作載臺同一側且驅動氣缸中部安裝于中央安裝座內，位于驅動氣缸兩側轉軸分別嵌入左支撐板和右支撐板各自的通孔內，使得驅動氣缸可以繞著轉軸上下擺動，形成蹺蹺板結構，提供了上下方向的活動富余量，以防止驅動氣缸在推動工作載臺做往復運動過程中出現卡死現象；再次，V形導輪、V形導軌和驅動氣缸、中央安裝座兩種特殊的連接方式，分別提供了工作載臺做往復運動過程中左右和上下方向的活動富余量，有效避免了因工作載臺長期受到撞擊變形和加工件重量分布不均可能導致的工作載臺運動過程中發生偏移而出現的卡死現象，使得工作載臺在運動過程中具備自身位移修復能力，保證運動的靈活和靈敏性。

2. 本發明雙工位激光切割工作臺， 其基座上表面兩端分別固定有直線導軌和V形導軌，采用直線導軌和V形導軌的非對稱設計，一方面通過直線導軌保證工作載臺運動的直線精度，另一方面通過V形導軌的設計對工作載臺運動過程中可能產生的位置偏移提供補償和修復，從而提高工作載臺運動的靈活性和穩定性，同時降低加工的要求精度，從而降低成本，提高生產效率；其次，其工作載臺數目為2個，通過兩個工作載臺交替上料、加工，保證始終有一個工位在加工狀態，提高生產效率。

3. 本發明雙工位激光切割工作臺，其安全門機構進一步包括升降門、連接垛和升降氣缸，所述升降氣缸一端與連接垛固定相連，另一端通過一連接板與升降門固定連接，所述連接垛上開有滑槽，所述滑槽內嵌入有若干滑塊，所述滑塊通過連接板與升降門固定連接，安全門機構的設置，起到了很好的遮蔽作用，可有限避免加工過程中可能產生的安全威脅，提高操作過程中的安全性；此外，升降氣缸提供推力使得升降門可以上下運動，一方面方便將工作載臺移出進行上料落料，另一方面方便人進入加工區域進行檢修、維護等操作。

4. 本發明雙工位激光切割工作臺，其定位機構進一步包括定位氣缸和定位板，此定位氣缸安裝于基座前端，所述定位板上具有一供定位氣缸的活塞桿嵌入的定位槽，通過定位機構對工作載臺進行限位，保證工作載臺在工作過程中的穩定性，從而提高對工件加工的精確性。

附圖說明

附圖1為本發明雙工位激光切割工作臺結構示意圖一；

附圖2為本發明雙工位激光切割工作臺結構示意圖二；

附圖3為本發明雙工位激光切割工作臺結構示意圖三；

附圖4為本發明雙工位激光切割工作臺結構示意圖四。

以上附圖中：1、基座；2、工作載臺；21、安裝板；22、調節座；23、調節螺栓；3、中央安裝座；31、底板；32、左支撐板；33、右支撐板；34、通孔；4、定位機構；41、定位氣缸；42、定位板；43、活塞桿；44、定位槽；5、驅動氣缸；51、轉軸；52、活塞桿；53、魚眼環；54、轉軸；55、連接板；6、滑塊；7、直線導軌；8、V形導輪；9、V形導軌；10、防塵罩；12、安全門機構；121、升降門；122、連接垛；123、升降氣缸；124、觀察窗；125、滑槽；126、滑塊；127、連接板； 14、遮蔽板；17、除塵刷。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1：一種雙工位激光切割工作臺，包括基座1、工作載臺2、定位機構4、驅動氣缸5和安全門機構12，所述工作載臺2一端底部固定有至少2個滑塊6，另一端底部安裝有一V形導輪8，所述基座1上表面兩端分別固定有直線導軌7和V形導軌9，所述基座1的直線導軌7嵌入工作載臺2的滑塊6內，所述基座1的V形導軌9與工作載臺2的V形導輪8接觸連接；

一中央安裝座3固定于工作載臺2具有滑塊一端外側，此中央安裝座3包括底板31和分別位于底板31兩端的左支撐板32和右支撐板33，中部兩側均具有轉軸51的所述驅動氣缸5和中央安裝座3位于工作載臺2同一側且驅動氣缸5中部安裝于中央安裝座3內，位于驅動氣缸5兩側轉軸51分別嵌入左支撐板32和右支撐板33各自的通孔34內；驅動氣缸5的活塞桿52末端具有一魚眼環53，此魚眼環53通過一轉軸54與一連接板55活動連接，此連接板55與固定于工作載臺2前端的安裝板21固定連接；

所述定位機構4進一步包括定位氣缸41和定位板42，此定位氣缸41安裝于基座1前端，所述定位板42上具有一供定位氣缸41的活塞桿43嵌入的定位槽44；

所述工作載臺2前端固定有至少2個平行設置的調節座22，一位于工作載臺2前側的調節螺栓23安裝于調節座22上；

安全門機構12進一步包括升降門121、連接垛122和升降氣缸123，所述升降氣缸123一端與連接垛122固定相連，另一端通過一連接板127與升降門121固定連接，所述連接垛122上開有滑槽125，所述滑槽125內嵌入有若干滑塊126，所述滑塊126通過連接板127與升降門121固定連接；

所述工作載臺2兩端設置有與安全門12相連的遮蔽板14，所述升降門121上開有觀察窗124。

上述工作載臺2數目為2個；上述位于工作載臺2底部滑塊的數目為2個；上述直線導軌7上設置有防塵罩10；上述防塵罩10為可伸縮的柔性防火材料，數目為2個；上述工作載臺2與V形導輪8連接的一側安裝有除塵刷17；上述除塵刷17數目為2個。

實施例2：一種雙工位激光切割工作臺，包括基座1、工作載臺2、定位機構4、驅動氣缸5和安全門機構12，所述工作載臺2一端底部固定有至少2個滑塊6，另一端底部安裝有一V形導輪8，所述基座1上表面兩端分別固定有直線導軌7和V形導軌9，所述基座1的直線導軌7嵌入工作載臺2的滑塊6內，所述基座1的V形導軌9與工作載臺2的V形導輪8接觸連接；

一中央安裝座3固定于工作載臺2具有滑塊一端外側，此中央安裝座3包括底板31和分別位于底板31兩端的左支撐板32和右支撐板33，中部兩側均具有轉軸51的所述驅動氣缸5和中央安裝座3位于工作載臺2同一側且驅動氣缸5中部安裝于中央安裝座3內，位于驅動氣缸5兩側轉軸51分別嵌入左支撐板32和右支撐板33各自的通孔34內；驅動氣缸5的活塞桿52末端具有一魚眼環53，此魚眼環53通過一轉軸54與一連接板55活動連接，此連接板55與固定于工作載臺2前端的安裝板21固定連接；

所述定位機構4進一步包括定位氣缸41和定位板42，此定位氣缸41安裝于基座1前端，所述定位板42上具有一供定位氣缸41的活塞桿43嵌入的定位槽44；

所述工作載臺2前端固定有至少2個平行設置的調節座22，一位于工作載臺2前側的調節螺栓23安裝于調節座22上；

安全門機構12進一步包括升降門121、連接垛122和升降氣缸123，所述升降氣缸123一端與連接垛122固定相連，另一端通過一連接板127與升降門121固定連接，所述連接垛122上開有滑槽125，所述滑槽125內嵌入有若干滑塊126，所述滑塊126通過連接板127與升降門121固定連接；

所述工作載臺2兩端設置有與安全門12相連的遮蔽板14，所述升降門121上開有觀察窗124。

上述固定于工作載臺2前端的安裝板21形狀為直角；上述定位氣缸41的活塞桿43與定位板42上的定位槽44一一對應；上述滑槽125內嵌入的滑塊126數目為2個。

采用雙工位激光切割工作臺時，其通過采用直線導軌和V型導軌相結合的方式且其動力氣缸采用中央安裝座的中心連接方式，形成蹺蹺板結構，使得工作載臺在往復運動過程中具備自身補償修復的能力，保證全過程的無阻尼運動，避免工作載臺在往復運動過程中出現卡死現象，其次，設置有完全相同的兩個工作載臺，兩個工作載臺交替上料、加工，保證始終有一個工位在加工狀態，提高生產效率，再次，安全門機構的設置，可有效避免安全威脅，此外，方便將工作載臺移出進行上料落料還方便人進入加工區域進行檢修、維護等操作，再次，通過定位機構對工作載臺進行限位，保證工作載臺在工作過程中的穩定性，從而提高對工件加工的精確性。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。