一種多頭鉆轉盤夾具的制作方法

本發明涉及離合器吸盤的加工設備，具體的說就是一種多頭鉆轉盤夾具。

背景技術：

鉆床工段中在離合器吸盤上劃沉孔、倒角工序對員工技能有很大的要求，新員工無法在短期內熟練操作上崗，尤其體現在吸盤劃沉孔工序；吸盤劃沉孔、倒角工序中易出現，鉆頭未認進孔內，倒角鉆頭角度磨不到位，吸盤沉孔厚度尺寸超差等問題，從而造成離合器吸盤加工精度不合格，造成吸盤報廢，增大了生產成本，這也是鉆床工段中較難掌握的“瓶頸工序”。

技術實現要素：

本發明就是為了克服現有技術中的問題，提供一種用于離合器吸盤的多頭鉆轉盤夾具。

本發明提供以下技術方案：

一種多頭鉆轉盤夾具，其特征在于它包括機架，在機架上設有轉軸座，在轉軸座中設有一個轉軸，在轉軸上端設有轉盤，在轉軸下端設有第一同步輪,在機架一側設有電機，電機輸出軸上設有第二同步輪,所述的第一同步輪和第二同步輪通過同步帶形成連接傳動配合；在所述的轉盤上均布有一組轉盤卡座，在每個卡座上均設有定位芯,在每個卡座上還均布有一組平臺，在每個平臺上均設有與待加工吸盤上的通孔對應配合的點位孔, 卡座上還設有一組與待加工吸盤上的腰形槽對應配合的止轉銷,在轉盤上方設有與卡座對因配合的多頭鉆組件。

在上述技術方案的基礎上，還可以有以下進一步的技術方案：

所述的多頭鉆組件包括，多頭鉆固定板,在多頭鉆固定板上設有導柱,在導柱上套設有套管, 套管下端設有與所述定位芯對應配合的壓緊套,在套管與多頭鉆固定板之間的導柱上還設有彈簧,在多頭鉆固定板上均布有一組臺階鉆頭安裝套，在每個臺階鉆頭安裝套的一端均設有一個與所述點位孔對應配合的臺階鉆頭。

在所述的轉盤下表面上設有與卡座對應配合的加強板,所述加強板的一端相互連接在一起，使得加強板成風扇扇葉狀，在其連接處設有與轉軸對應配合的通孔，在每個加強板上均設有一個與卡座同軸的定位槽, 轉盤下方的機架上設有一個氣缸, 氣缸的輸出軸上設有一個與所述定位槽對應配合的定位銷。

發明優點：

1、本發明解決了因新員工技能和熟練度不夠而難以快速操作上崗的問題，讓新員工通過簡單操作培訓就能熟練作業。

2、通過改進設備杜絕吸盤劃沉孔、倒角序出現未認進孔內，倒角鉆頭角度磨不到位，吸盤沉孔厚度尺寸超差的不良報廢。

3、通過提升設備自動化程度，來緩解“瓶頸工序”的壓力，提高生產效率，減少員工勞動強度。

此外，本發明還具有整體結構簡單，操作方便等優點。

附圖說明

圖1是本發明的立體圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中的A-A剖視圖；

圖4是圖2中的B-B剖視圖；

圖5是圖1中的A向放大圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種多頭鉆轉盤夾具，它包括機架1，機架1包括底板1a,在底板1a上設有一組支撐柱1b，在支撐柱上設有機架上表面1c。

在機架1上表面上穿設有轉軸座2，在轉軸座2中設有一個轉軸3，在轉軸3上端設有轉盤4，在轉軸3下端設有第一同步輪3a。

在機架1一側設有第二機架5b，在第二機架5b上設有電機5，電機5輸出軸上設有第二同步輪5a,所述的第一同步輪3a和第二同步輪5a通過同步帶5d形成連接傳動配合。第二機架5b底部的一側向外延伸出連接板5c,連接板5c的一端通過螺釘與機架1的底板1a固定連接在一起。

所述的電機為伺服電機，所述第二同步輪5a與第一同步輪3a之間的傳動比為3比1，及第二同步輪5a轉三圈，第一同步輪3a轉一圈。

在所述的轉盤4上均布有三個轉盤卡座6，在每個卡座6的圓心處上均設有一個凸出的臺狀定位芯6a，所述的臺狀定位芯6a與待加工的吸盤8 中心孔圓8c對應配合。

在定位芯6a外側的卡座6上還均布有三個扇形平臺6b，所述扇形平臺6b與圓臺狀定位芯6a的圓心均在卡座6的圓心處，且圓臺狀定位芯6a的高度要略高于扇形平臺6b。

在每個平臺6b上均設有點位孔6c，所述的點位孔6c與待加工的吸盤8上的通孔8a對應配合。 在兩個相鄰的平臺6b之間的卡座6上還設有一對止轉銷6d，所述的止轉銷6d與待加工吸盤8上的腰形槽8b對應配合。

在所述的轉盤4下表面上設有與卡座6對應配合的加強板4a,所述加強板4a的一端相互連接在一起，使得加強板成風扇扇葉狀，在其連接處設有與轉軸3對應配合的通孔。

在每個加強板4a上均設有一個與卡座6同軸的定位槽4b, 且所述的定位槽4b為原錐形。在所述轉盤4下方的機架上還設有一個氣缸3b, 氣缸3b的輸出軸上設有一個定位銷3c，且所述定位銷3c的頂端設有一圈倒角，使得定位銷3c與定位槽3a形成對應配合。

在轉盤4上方設有與卡座6對因配合的多頭鉆組件7，所述的多頭鉆組件7包括多頭鉆固定板7a, 多頭鉆固定板7a的上表面與圖中未顯示的動力裝置相連，多頭鉆固定板7a的下表面上豎直設有導柱7b,在導柱7b上套設有套管7c, 套管7c下端設有與所述定位芯6a對應配合的壓緊套7d,在套管7c上沿其軸向設有一個長條槽7h，在導柱7b下部設有與長條槽7h對應配合的限位滑塊7j。

在套管7c與多頭鉆固定板7a之間的導柱7b上還設有彈簧7f,在多頭鉆固定板7a上均布有一組豎直分布的臺階鉆頭安裝套7e，在每個臺階鉆頭安裝套7e的下端均設有一個與所述點位孔6c對應配合的臺階鉆頭7g。

在轉盤4上方還設有一個圖中未顯示的隔板，所述的隔板與轉盤4表面相互垂直，在其兩端設有與機架1配合連接的支架，且所述的隔板下端面與轉盤4還間隔有一定距離，所以不會影響轉盤轉動。通過隔板的設置可將轉盤上的區域分割成加工區域和上下吸盤局域，有效的提高本裝置的工作安全性。

工作工程：

將需要加工的吸盤8放置在平臺6b上，將所述的止轉銷6d分別卡入相鄰的腰形槽中；然后伺服電機帶動轉盤轉動，將需要加工的吸盤8轉動到多頭鉆7組件的下方；這時氣缸3b推動定位銷3c插入定位槽3a中對轉盤位置進行定位；多頭鉆7組件中的整體下降，其中壓緊套7d首先與定位芯6a配合，將整個吸盤8壓緊，而后臺階鉆頭7g下壓對吸盤8進行劃沉孔作業，由于導柱7b下部的限位滑塊7j與套管7c上的長條槽7h進行限位配合，可以精確的控制臺階鉆頭7g下鉆的深度；待劃沉孔作業完成后，將氣缸3b拉回定位銷3c，伺服電機帶動轉盤轉動，將待加工的吸盤再次移動到加工區域中的多頭鉆7組件下方，將加工好的吸盤移動到上下吸盤局域，以便工作人員進行吸盤的上下片。