本發明涉及窄間隙TIG焊接技術領域，具體涉及一種低合金鋼多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及使用該焊接方法連接而成的大厚度環形工件。
背景技術：
目前，針對重型容器低合金鋼環焊縫組焊，目前生產制造中主要采用窄間隙埋弧焊接方法，雖然埋弧焊效率較高，但存在焊接環境差、自動化程度低、對焊工技能要求較高等缺點。
技術實現要素：
根據上述提出的技術問題，而提供一種多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及環形工件，用于解決現有的應用于環形工件的焊接方法，焊接環境差、自動化程度低、對焊工技能要求較高等缺點。本發明采用的技術手段如下：
一種多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法，焊接臂前端設置有多把焊槍，多把所述的焊槍沿焊接方向線狀連續排布，起弧后，多把所述焊槍同時焊接，前端焊槍焊接形成首層焊道，后側的焊槍焊道壓著前側焊槍焊道焊接，實現一次多層焊接，每把焊槍焊接一層。
作為優選焊接時，線狀排列的多把焊槍的首把焊槍設置于平焊位位置，其余焊槍設置于上坡焊位置。
作為優選在進行環焊縫組焊時，多把焊槍間的間距根據筒節大小進行調整，每把焊槍的焊接角度能夠進行調節；并且多把焊槍能夠整體統一進行自動控制操作，以及每把焊槍單獨進行控制操作。
作為優選當焊接過程中存在缺陷，或者因為其他故障，焊接過程中的其中一把槍停止焊接時，所有焊槍停止焊接；停止焊接的那一把焊槍單獨提升，當恢復正常后，所有焊槍同時繼續進行焊接。
作為優選每把焊槍能夠實現單層單道、鎢極搖動的焊接方式，保證側壁融合。
作為優選焊接過程中，設置高清攝像頭實時拍攝和顯示電弧狀態和焊道成形情況。
作為優選設計弧壓跟蹤和自動控制系統，進行多槍同時焊接協同控制，自動修正焊槍位置。
作為優選焊槍沿焊接方向線狀連續排布有四把。
一種使用上述多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法焊接而成的環形工件。
與現有技術相比較，本發明所述的多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及環形工件，多把所述的焊槍沿焊接方向線狀連續排布，起弧后，多把所述焊槍同時焊接，前端焊槍焊接形成首層焊道，后側的焊槍焊道壓著前側焊槍焊道焊接；相比于窄間隙埋弧焊方法，坡口窄，減少了熔覆金屬量、降低了成本；本發明所述的多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法及環形工件，克服了重型壓力容器組焊領域傳統的焊縫坡口寬、單槍焊接、自動化程度低等問題，繼承了熱絲TIG焊接方法焊縫質量高的優點。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明四把焊槍布置方案結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法，焊接臂前端設置有多把焊槍，多把所述的焊槍沿焊接方向線狀連續排布，焊槍沿焊接方向優選為線狀連續排布有四把。起弧后，多把所述焊槍同時焊接，前端焊槍焊接形成首層焊道，后側的焊槍焊道壓著前側焊槍焊道焊接。焊接過程每把焊槍負責一層焊接，實現四層焊道同時焊接。
焊接時，線狀排列的多把焊槍的首把焊槍設置于平焊位位置，其余焊槍設置于上坡焊位置。每把窄間隙焊槍具備轉移弧功能，換道時避免頻繁起弧。
在進行環焊縫組焊時，多把焊槍間的間距根據筒節大小進行調整，每把焊槍的焊接角度能夠進行調節；并且多把焊槍能夠整體統一進行自動控制操作，以及每把焊槍單獨進行控制操作。
每把焊槍能夠實現單層單道、鎢極搖動的焊接方式，保證側壁融合。焊接過程中，設置高清攝像頭實時拍攝和顯示電弧狀態和焊道成形情況。設計弧壓跟蹤和自動控制系統，進行多槍同時焊接協同控制，自動修正焊槍位置。
當焊接過程中存在缺陷，或者因為其他故障，焊接過程中的其中一把槍停止焊接時，所有焊槍停止焊接；停止焊接的那一把焊槍單獨提升，當恢復正常后，所有焊槍同時繼續進行焊接。
鑒于單把槍窄間隙TIG焊接效率低的缺點，本發明首創提出“壓道式”多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法，該技術在保證了原有TIG焊接的優點的同時克服了單槍TIG焊接效率低的問題，該方法主要應用于厚壁容器深坡口焊接。
窄間隙熱絲TIG是一種低耗、優質的焊接方法，其焊接過程可控，易于實現數字化、智能化焊接。相對于窄間隙埋弧焊具有熔敷金屬少、焊接質量穩定、焊接變形小、工作環境優越等優點。因此，采用多槍窄間隙熱絲TIG焊接技術，并應用于重型容器產品環焊縫的焊接制造中，具有相當的現實意義。
一種使用上述的多槍窄間隙熱絲TIG焊接方法焊接而成的環形工件。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。