一種窄空間焊接輔助裝置的制作方法

本實用新型涉及一種窄空間焊接輔助裝置，特別是涉及拼焊結構件內部直線焊縫連續焊接的輔助工裝。

背景技術：

目前，很多焊接結構件設計注重減輕重量、減少開坡口采用雙面焊接，但是實際生產中對于空間窄小、長度相對較長的內部焊縫是難以采取人工入內實施焊接，對于采用長度較長的鋼板拼焊而成的四面封閉形管狀結構件，并且內部有裝配要求，內腔尺寸及焊縫要求嚴格控制前提之下，如此長而且空間窄小的工件內部焊縫用人工實施焊接難度相當大，況且，焊接過程是產生煙塵和焊接飛濺的，在四面封閉形管狀結構件內部焊接時容易受煙塵和焊接飛濺的影響及長度限制，增加操作難度，降低焊接質量，甚至產品報廢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種窄空間焊接輔助裝置，能夠在窄小空間內焊接，不受煙塵、飛濺、長度影響，可完成人工不能入窄小空間內焊接的焊縫焊接，工裝借助動力小車推動滑桿帶動槍焊通過工件狹窄部位實施實施半自動焊接，應用可調節式焊槍固定架可根據零件空間大小進行角度調節，以獲得較為適宜的焊接角度，保證拼焊件的內部焊縫質量。

本實用新型的技術方案是：提供一種窄空間焊接輔助裝置，包括工件支架、運槍滑桿、焊槍固定架、滑桿支撐、導軌支架以及動力小車，具體結構和連接關系為：

所述滑桿支撐安裝在工件支架兩端，運槍滑桿安裝在滑桿支撐的滾輪之間，滑桿支撐的一端與動力小車采用插銷式連接構成一個可做雙向運動的聯動機構，焊槍固定架安裝在運槍滑桿上，使焊槍能隨運槍滑桿做直線運動，導軌支架用于支撐動力小車使小車能沿著導軌做直線運動。

所述工件支架通過V型支撐定位工件。

本實用新型的優點是：

1、能在窄空間內進行直焊縫連續焊接，不受煙塵、飛濺、長度影響。

2、使用滑桿帶動槍焊通過工件狹窄部位實施焊接，應用動力小車推動滑桿勻速運動實現半自動焊接。

3、焊槍固定架可防護焊槍，并可根據零件長度空間大小進行角度調節，以獲得較為適宜的焊接角度。

4、焊槍固定架可防護焊槍，并可根據零件長度空間大小進行角度調節，以獲得較為適宜的焊接角度。

5、快速實現中心定位，同時結構簡單、效果明顯、適用性強。

6、窄空間焊接輔助裝置可根據實際情況決定尺寸的大小，進行自由組合。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸測圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖1的左視圖。

圖5為圖1的右視圖。

圖6為工件支架1應用的軸側圖。

圖7為運槍滑桿2的軸側圖。

圖8為焊槍固定架3的軸側圖。

圖9為滑桿支撐4的軸側圖。

圖10為圖1工作原理的軸側圖。

圖11為圖10中A處的局部視圖。

圖12為圖2中B處---焊槍固定的局部視圖。

圖13為圖2中C處---焊槍送絲管固定的局部旋轉視圖。

圖14為動力小車6外觀示意圖。

圖中標記為：工件支架1、運槍滑桿2、焊槍固定架3、滑桿支撐4、導軌支架5、動力小車6。

具體實施方式

以下通過附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明。

如圖1至圖13所示，本實作新型所述窄空間焊接輔助裝置，包括工件支架1、運槍滑桿2、焊槍固定架3、滑桿支撐4、導軌支架5以及動力小車6，具體結構和連接關系為：

所述滑桿支撐4安裝在工件支架1兩端，運槍滑桿2安裝在滑桿支撐4的滾輪之間，滑桿支撐4的一端與動力小車6采用插銷式連接構成一個可做雙向運動的聯動機構，焊槍固定架3安裝在運槍滑桿2上，使焊槍能隨運槍滑桿2做直線運動，導軌支架5用于支撐動力小車6使小車能沿著導軌做直線運動。

所述工件支架1通過V型結構支撐和定位工件。

本實用新型的使用方法：

1、參照圖1，將工件支架1和導軌支架5擺放為中心重合，將滑桿支撐4插入工件支架1兩端的安裝孔中，調整兩端滑桿支撐4至同一水平后鎖緊。

2、參照圖6，將工件(虛線部分)至于工件支架1上，使工件貼緊定位傾斜為45°，由此，工件內側焊縫自然至于最低位，并形成船形焊接位置。

3、參照附圖10、圖11，將運槍滑桿2通過工件虛線部分中間安裝在兩端滑桿支撐4上，接著將焊槍固定架3安裝在將運槍滑桿2上。

4、參照附圖12、圖13，將焊槍(虛線部分)安裝在焊槍固定架3上，根據焊接內部空間情況調節焊槍固定架3置于適宜焊接的角度，手工推動運槍滑桿2及調節滑桿支撐4至使得焊槍對正工件焊縫中心后鎖緊焊槍固定架3，將送絲管安裝在運槍滑桿2后部的U型鉤上。

5、參照附圖1、圖14，將運槍滑桿2后端與動力小車6采用插銷式連接。

6、參照附圖14，開啟小車電源開關，將小車行走方向調節為焊接方向，小車運行將焊槍平穩運行到焊縫始焊端后按下焊槍開關按鈕開始焊接，焊接至焊縫收弧端后按下焊槍開關開按鈕停止焊接，將小車行走方向調節為空擋，手工推動運槍滑桿2至末端，使用吊車及吸磁鐵翻轉工件至下一條焊縫，參照上述步驟依次完成4條內部焊縫焊接。