1.仿激光毛化面不銹鋼帶的冷軋生產方法，其特征在于包括以下步驟：
第一步，一次軋制
選用0.7-0.9mm厚度的304不銹鋼坯料，使用軋機對其進行冷軋，軋制張力控制在250-600N/mm2，軋制速度為270-320m/min，將坯料粗軋至厚度為0.34-0.35mm；
第二步，一次清洗
將一次軋制好的半成品在脫脂清洗機組上以80-100m/min的速度脫除軋制時殘留在鋼帶表面的軋制油，為退火作準備；
第三步，退火
將一次清洗好的鋼帶以9-10m/min的速度在溫度為1100-1140℃的光亮退火線上退火，其中的純氫或氨分解氣體一方面起保護作用，另一方面也作為冷卻介質對鋼帶進行快速冷卻；
第四步，二次軋制
對退火后的鋼帶分三道次進行軋制；第一道次選用普通Ra0.3-0.4um工作輥，將鋼帶軋制到厚度為0.26-0.27mm，軋制后的表面粗糙度為Ra0.3-0.4um；第二道次選用細噴砂輥Ra0.8-1.2um工作輥，將鋼帶軋制到厚度為0.22-0.23mm，軋制后的表面為細噴砂表面Ra0.8-1.2um；最后一道次仍選用普通Ra0.3-0.4um工作輥，將鋼帶軋制到厚度為0.19-0.2mm，得到表面Ra0.3-0.4um的半成品鋼帶；軋制過程實時調整厚度公差，以確保成品鋼帶的性能；
第五步，二次清洗
將二次軋制好的半成品鋼帶在脫脂清洗機組上以80-100m/min的速度脫除軋制時殘留在鋼帶表面的軋制油，為拉矯作準備；
第六步，拉矯
將二次清洗后的半成品鋼帶在拉矯機上進行矯直，使鋼帶的不平度不超過1.0mm/M，從而得到仿激光毛化面的不銹鋼帶；
第七步，分剪包裝
按客戶要求分剪包裝入庫。
2.如權利要求1所述的仿激光毛化面不銹鋼帶的冷軋生產方法，其特征在于第一步中使用的軋機為二十輥精密軋機。
3.如權利要求1所述的仿激光毛化面不銹鋼帶的冷軋生產方法，其特征在于第四步中第一、第三道次使用的普通Ra0.3-0.4um工作輥，以及第二道次使用的細噴砂輥Ra0.8-1.2um在噴砂前的工作輥均采用精密磨床制備。
4.如權利要求1所述的仿激光毛化面不銹鋼帶的冷軋生產方法，其特征在于第六步中使用的拉矯機為德國unger公司生產的二十三輥拉矯機。