錐度快速調節式頂針結構的制作方法

本發明涉及機床尾座用部件，尤其是一種縮短調節時間、結構簡單、提高生產效率和降低使用成本的錐度快速調節式頂針結構。

背景技術：

隨著工業的不斷進步和發展，制造業對于數控機床的精度要求和自動化程度要求越來越高，人們需要不斷地從不同的機構改進其結構，以使符合高精度和自動化的要求。

目前采用尾座布局的機床均需要采用頂針，然而，現有尾座結構的頂針隨使用時間的推移，其錐度會發生改變，使得生產的零件精度低。現有技術是采用工人調節底板與尾座體之間的距離，來實現對頂針錐度的調節，該類尾座結構的頂針錐度調節，即使有經驗的工人也需要10分鐘以上，相當耗時，并且結構復雜，造成布局的機床生產效率底，企業使用成本高。冷卻水高速運動產生的水霧很容進入頂針的軸承組件中，軸承組件易銹蝕，使用壽命短，軸承組件一旦銹蝕，就需要更換整個頂針，后期維護成本高，企業使用成本高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種縮短調節時間、結構簡單、提高生產效率和降低使用成本的錐度快速調節式頂針結構。

為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即一種錐度快速調節式頂針結構，包括與頂針的尾部錐度配合連接的套筒，該套筒的尾部插入殼體的偏心孔中，所述套筒的外壁與殼體的內壁之間具有兩套軸承組件；

位于偏心孔中并與殼體內壁尾部螺紋連接為一體的頂桿，該頂桿的頭部穿入套筒的內腔后緊抵在頂針尾部的端面上；

靠近頂針頭部位置處的軸承組件的左端緊抵在套筒的限位盤的右端面上，該軸承組件的右端緊抵在偏心孔中的限位承臺Ⅰ上；所述限位盤的外沿與殼體的內壁之間設置有密封圈；

在殼體的外壁設置有連接盤，該連接盤上設置有定位安裝孔。

本發明由于上述結構而具有的優點是：縮短了調節時間、結構簡單、提高了生產效率和降低了使用成本。

附圖說明

本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明的剖視結構示意圖。

圖3為本發明安裝在尾座上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

參見附圖1至3，圖中的錐度快速調節式頂針結構，其中：包括與頂針1的尾部錐度配合連接的套筒2，該套筒2的尾部插入殼體3的偏心孔4中，所述套筒2的外壁與殼體3的內壁之間具有兩套軸承組件5；

位于偏心孔4中并與殼體3內壁尾部螺紋連接為一體的頂桿6，該頂桿6的頭部穿入套筒2的內腔后緊抵在頂針1尾部的端面上；

靠近頂針頭部位置處的軸承組件5的左端緊抵在套筒2的限位盤7的右端面上，該軸承組件5的右端緊抵在偏心孔4中的限位承臺Ⅰ8上；所述限位盤7的外沿與殼體3的內壁之間設置有密封圈9；

在殼體3的外壁設置有連接盤10，該連接盤10上設置有定位安裝孔11。在該實施例中，使用時，尾座的頂部固定有一個外殼14，該外殼14的內孔的前端位置處具有安裝臺，套筒2的左端固定在安裝臺上，殼體3的尾部位于外殼14的內孔外，轉動殼體3，與殼體3一體的頂桿6在偏心孔中轉動，推動頂針1橫向移動，實現對頂針1錐度的調節，調節完畢后，通過螺栓穿過定位安裝孔11將本結構固定在尾座的頂部，進行精準的對加工零件的頂緊。整個調效過程不超過兩分鐘，縮短了調節時間、且結構簡單、節約的時間能夠提高生產效率，也就降低了使用成本。

為進一步提高防水性，延長軸承組件5的使用壽命，進而延長整個尾座的使用壽命，降低使用成本上述實施例中，優選地：所述套筒2的限位盤7的外沿套裝有防護蓋12，靠近頂針頭部位置處的軸承組件5的左端緊抵在所述防護蓋12的右端，殼體3的左端緊抵在防護蓋12的限位承臺Ⅱ15上，所述密封圈9位于殼體3的內壁與防護蓋12的外壁右端之間。

為更進一步提高防水性，延長軸承組件5的使用壽命，進而延長整個尾座的使用壽命，降低使用成本，上述實施例中，優選地：所述防護蓋12的內壁與套筒2的限位盤7之間設置有至少一個防水槽13，該防水槽13位于限位盤7的外沿上。所述防水槽13的截面形狀為直角梯形。

為便于工人調節，上述實施例中，優選地：所述殼體3的尾部為螺母形狀。

顯然，上述所有實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明所述實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范疇。

綜上所述，由于上述結構，縮短了調節時間、結構簡單、提高了生產效率和降低了使用成本。