一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構及其清洗帶移動方法與流程

本發明涉及焊頭清洗技術領域，尤其涉及一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構及其清洗帶移動方法。

背景技術：

隨著社會的發展與進步，人們的生活發生著翻天覆地的變化，移動設備的使用也越來越普遍，而移動設備使用最關鍵的就是電池，當前的電池生產中，其清洗顯得至關重要，而現有技術中，還未記載對電池蓋帽焊接焊頭的清洗設備，因此，提出了一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構及其清洗帶移動方法。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構及其清洗帶移動方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構，包括工作臺、動力提供機構、導軌、焊頭清洗裝置與移動平臺，所述導軌為兩條，且兩條導軌平行安裝于工作臺的表面，所述移動平臺通過下端面兩側設有的滑塊與導軌滑動連接，所述移動平臺通過移動機構與動力提供機構連接，所述移動平臺的上側滑動連接有焊頭清洗裝置，所述焊頭清洗裝置包括底座，所述底座下側連接有連接座，所述底座的上端面兩側分別設有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均為兩個，所述第一支架通過軸承連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外側連接有清洗帶主動卷軸，所述第二支架過軸承連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外側連接有清洗帶從動卷軸，位于兩個第一支架之間和兩個第二支架之間的底座表面均設有剎車塊，兩個剎車塊的一側留有的半圓槽分別卡接在第一轉軸和第二轉軸的表面，位于兩個第一支架之間的第一轉軸套接有磨輪，且磨輪位于剎車塊與清洗帶主動卷軸之間，所述底座的上端面兩側均通過第三支架設有清洗帶導向機構，兩個清洗帶導向機構分別位于清洗帶主動卷軸和清洗帶從動卷軸的左側，所述清洗帶從動卷軸的表面卷繞有清洗帶，所述清洗帶的另一端穿過兩個清洗帶導向機構的清洗帶導向機構卷繞于清洗帶主動卷軸的表面，所述工作臺的上表面安裝有清洗帶移動機構，所述清洗帶移動機構位于清洗帶主動卷軸的一側。

優選的，所述動力提供機構為伺服電機，所述伺服電機的電機軸連接有主動輪，所述移動機構包括絲桿、兩個軸承座和從動輪，所述伺服電機和兩個軸承座均安裝于工作臺的表面，兩個軸承座位于兩條導軌之間，所述絲桿的兩端分別與兩個軸承座轉動連接，所述絲桿的表面設有絲桿螺母，所述絲桿螺母與移動平臺的底部連接，且絲桿螺母位于兩個軸承座之間，所述絲桿遠離絲桿螺母的一端連接有從動輪，且從動輪位于軸承座的外側，所述從動輪通過皮帶與主動輪連接。

優選的，所述清洗帶移動機構包括立式支架、氣缸、壓板、彈簧、動力滑塊，所述立式支架安裝于工作臺的表面，所述立式支架的上側安裝有氣缸，所述氣缸連接的活塞桿下端連接有壓板，所述壓板的下端面設有彈簧，所述彈簧的下端連接有動力滑塊，所述動力滑塊位于磨輪的正上方。

優選的，所述壓板的下端面設有導向柱，所述導向柱的下端位于彈簧的內腔，所述動力滑塊的上端面留有對應導向柱的導向孔。

優選的，所述磨輪的表面設有直紋滾花紋路，所述動力滑塊的下端面設有防滑齒。

優選的，所述清洗帶導向機構包括導向槽板、下蓋板和上蓋板，所述導向槽板設置在下蓋板與上蓋板之間，且下蓋板與上蓋板之間通過鎖緊螺栓連接。

一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構的清洗帶移動方法，具體包括以下步驟：

工作時，焊頭清洗裝置滑動到移動平臺時，此時，焊頭清洗裝置的磨輪位于動力滑塊的正下方，氣缸工作壓板向下運動從而帶動動力滑塊下壓至磨輪的上表面，然后伺服電機動作，帶動絲桿轉動，進而帶動移動平臺載有的焊頭清洗裝置滑動，焊頭清洗裝置滑動帶動磨輪向前移動，移動時依靠動力滑塊和磨輪之間接觸的摩擦力使得磨輪轉動，磨輪轉動帶動清洗帶主動卷軸轉動，從而使得清洗帶主動卷軸將清洗帶主動拉動一定距離，清洗帶從動卷軸卷繞的為未清洗焊頭的清洗帶，清洗帶主動卷軸卷繞的為清洗焊頭后的清洗帶，清洗帶主動卷軸卷繞旋轉將清洗帶導向機構之間清洗過的清洗帶環繞于清洗帶主動卷軸的表面，將清洗帶從動卷軸卷繞拉至兩個清洗帶導向機構之間，為下次清洗焊頭提供新的清洗帶。

本發明提出的一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構，有益效果在于：該電池蓋帽焊接治具用的焊頭清洗治具能夠保證焊接機焊頭表面沒有焊渣等雜物，從而保證電芯與蓋帽的焊接強度和質量。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構的焊頭清洗裝置和清洗帶移動機構結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構的動力滑塊結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構的清洗帶導向機構結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構，包括工作臺1、動力提供機構2、導軌3、焊頭清洗裝置7與移動平臺5，能夠使得清洗機構在移動平臺5移動，且更加穩定，導軌3為兩條，且兩條導軌3平行安裝于工作臺1的表面，移動平臺5通過下端面兩側設有的滑塊與導軌3滑動連接，移動平臺5通過移動機構6與動力提供機構2連接，為焊頭清洗裝置7提供動力來源，移動平臺5的上側滑動連接有焊頭清洗裝置7，從而實現對清洗帶711的清洗。

焊頭清洗裝置7包括底座71，底座71下側連接有連接座，底座71的上端面兩側分別設有第一支架72和第二支架73，第一支架72和第二支架73均為兩個，通過兩個支架的設置，能夠有效的將磨輪79、剎車塊78與轉軸限位，第一支架72通過軸承連接有第一轉軸74，第一轉軸74的外側連接有清洗帶主動卷軸75，第二支架73過軸承連接有第二轉軸76，第二轉軸76的外側連接有清洗帶從動卷軸77，位于兩個第一支架72之間和兩個第二支架73之間的底座71表面均設有剎車塊78，兩個剎車塊78的一側留有的半圓槽分別卡接在第一轉軸74和第二轉軸76的表面，剎車塊78對第一轉軸74和第二轉軸76起限位作用，使清洗帶711保持緊繃狀態，位于兩個第一支架72之間的第一轉軸74套接有磨輪79，且磨輪79位于剎車塊78與清洗帶主動卷軸75之間，底座71的上端面兩側均通過第三支架710設有清洗帶導向機構9，兩個清洗帶導向機構9分別位于清洗帶主動卷軸75和清洗帶從動卷軸77的左側，清洗帶從動卷軸77的表面卷繞有清洗帶711，使得了清洗帶711的移動位置得到限定，防止其的偏差，清洗帶711的另一端穿過兩個清洗帶導向機構9卷繞于清洗帶主動卷軸75的表面，工作臺1的上表面安裝有清洗帶移動機構8，清洗帶移動機構8位于清洗帶主動卷軸75的一側，從而限制清洗帶711的方位，以便能夠有效的進行清洗。

所述動力提供機構2為伺服電機，所述伺服電機的電機軸連接有主動輪64，所述移動機構6包括絲桿61、兩個軸承座62和從動輪63，所述伺服電機和兩個軸承座62均安裝于工作臺1的表面，兩個軸承座62位于兩條導軌3之間，所述絲桿61的兩端分別與兩個軸承座62轉動連接，所述絲桿61的表面設有絲桿螺母，所述絲桿螺母與移動平臺5的底部連接，且絲桿螺母位于兩個軸承座62之間，所述絲桿61遠離絲桿螺母的一端連接有從動輪63，且從動輪63位于軸承座62的外側，所述從動輪63通過皮帶與主動輪64連接，通過伺服電機驅動絲桿61轉動，從而使得移動平臺5移動。

清洗帶移動機構8包括立式支架81、氣缸82、壓板83、彈簧84、動力滑塊85，立式支架81安裝于工作臺1的表面，立式支架81的上側安裝有氣缸82，氣缸82連接的活塞桿下端連接有壓板83，壓板83的下端面設有彈簧84，彈簧84的下端連接有動力滑塊85，動力滑塊85位于磨輪79的正上方，壓板83的下端面設有導向柱，導向柱的下端位于彈簧84的內腔，動力滑塊85的上端面留有對應導向柱的導向孔，磨輪79的表面設有直紋滾花紋路，動力滑塊85的下端面設有防滑齒，在焊頭清洗裝置7移動到動力滑塊85下側時，氣缸82帶動壓板83移動，從而使得動力滑塊85下壓，與磨輪79產生摩擦力。

所述清洗帶導向機構9包括導向槽板91、下蓋板92和上蓋板93，所述導向槽板91設置在下蓋板92與上蓋板93之間，且下蓋板92與上蓋板93之間通過鎖緊螺栓連接。

本發明還提供了一種電池蓋帽焊接裝置用的焊頭清洗機構的清洗帶移動方法，具體包括以下步驟：

工作時，焊頭清洗裝置7滑動到移動平臺5時，此時，焊頭清洗裝置7的磨輪79位于動力滑塊85的正下方，氣缸82工作壓板83向下運動從而帶動動力滑塊85下壓至磨輪79的上表面，然后伺服電機動作，帶動絲桿61轉動，進而帶動移動平臺5載有的焊頭清洗裝置7滑動，焊頭清洗裝置7滑動帶動磨輪79向前移動，移動時依靠動力滑塊85和磨輪79之間接觸的摩擦力使得磨輪79轉動，磨輪79轉動帶動清洗帶主動卷軸75轉動，從而使得清洗帶主動卷軸75將清洗帶主動拉動一定距離，清洗帶從動卷軸77卷繞的為未清洗焊頭的清洗帶711，清洗帶主動卷軸75卷繞的為清洗焊頭后的清洗帶711，清洗帶主動卷軸75卷繞旋轉將清洗帶導向機構9之間清洗過的清洗帶711環繞于清洗帶主動卷軸75的表面，將清洗帶從動卷軸77卷繞拉至兩個清洗帶導向機構9之間，為下次清洗焊頭提供新的清洗帶711。

立式支架81不動，立式支架81及與其連接的零件是用來固定氣缸82的，提供動力滑塊85下壓力的是氣缸82，伺服電機通過絲桿與絲桿螺母的配合使移動平臺5在導軌3上移動，動力滑塊85與磨輪79之間產生相對移動，使得清洗帶711卷繞一定距離，從而保證下次清洗焊頭時使用的是干凈的清洗帶711，保證焊接機焊頭表面沒有焊渣等雜物，從而保證電芯與蓋帽的焊接強度和質量。

以上，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。