一種電池蓋帽封邊裝配機的制作方法

本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種電池蓋帽封邊裝配機。

背景技術：

電池具有結構簡單、攜帶方便、充放電操作簡便易行等優點，在現代設備生活中的各個方面都發揮有很大作用，因此，市場需求量非常大。而生產效率是影響電池生產企業效益的重要因素，同時電池的安全可靠性也是提高企業市場競爭力的關鍵因素。在電池生產過程中，蓋帽的組裝和檢測是必不可少的工序，蓋帽的可靠性影響著電池的整體性能與安全度，而現有技術中大部分企業采用半自動化生產模式，即需要人工完成對蓋帽的組裝，如此不僅生產效率慢，同時也存在誤操作的影響，不利于提高企業的生產效益與產品質量。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明提供了一種提高生產效率以及對蓋帽質量進行檢測的電池蓋帽封邊裝配機。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種電池蓋帽封邊裝配機，包括上料機構、輸送機構和出料機構，所述輸送機構上依次設置有相互連接的沖防爆膜機構、加鐵片機構和底蓋帽封邊機構。

優選的，所述底蓋帽封邊機構包括封邊凸輪分割器、設置在封邊凸輪分割器上的封邊多工位轉盤、在封邊多工位轉盤上的第一封頭和第二封頭、以及控制第一封頭和第二封頭對電池蓋帽進行兩次封邊的單相電機，還包括有渦輪減速機。封邊多工位轉盤上等距放置有增加了防爆膜與鐵片的底蓋帽，并隨著封邊凸輪分割器的轉動而轉動，封邊凸輪分割器在渦輪減速機的控制下使轉速減下來，并提高輸出轉矩，封邊凸輪分割器的轉速配合單相電機的轉速，單相電機控制封頭對電池蓋帽進行封邊，第一封頭與第二封頭之間的距離等同于封邊多工位轉盤上蓋帽與蓋帽之間的距離。

優選的，所述加鐵片機構與底蓋帽封邊機構之間還設置有防爆膜熱合機構，對防爆膜進行高溫熱合，增加緊密度，提高產品的安全系數。

優選的，所述上料機構包括相互連接的蓋帽振動盤和傳送皮帶，所述蓋帽振動盤采用震動篩選的方式將蓋帽分選并整齊排列進入傳送皮帶；所述加鐵片機構包括鐵片振動盤、傳送軌道和加鐵片工位，所述鐵片振動盤采用震動篩選的方式將鐵片分選并整齊排列進入傳送軌道。

優選的，所述加鐵片工位包括真空吸嘴以及連接真空吸嘴的驅動電機，真空吸嘴在驅動電機的驅動下吸附傳送軌道上的鐵片。

優選的，所述沖防爆膜機構包括防爆膜料盤和用于驅動防爆膜料盤送料的步進電機以及沖防爆膜工位，沖防爆膜機構的下端設有與防爆膜料盤相配合的廢料盤，對防爆膜的廢料進行規整回收。

優選的，所述沖防爆膜機構還包括用于對防爆膜料盤進行定位的定位輪，提高部件之間的精準性，增加產品的合格率。

優選的，所述沖防爆膜工位包括刀模架氣缸和沖壓模組，所述刀模架氣缸驅動沖壓模組對防爆膜進行沖壓。

優選的，所述防爆膜熱合機構包括防爆膜熱合凸輪分割器、設置在防爆膜熱合凸輪分割器上的防爆膜熱合多工位轉盤、對防爆膜進行高溫熱合的氣缸壓膜組件。

優選的，所述防爆膜熱合機構還包括設置在所述防爆膜熱合凸輪分割器一側的檢測鐵片漏加工位，蓋帽、防爆膜與鐵片形成了回路，當回路電源不導通時，即漏加了鐵片；防爆膜熱合凸輪分割器下方還可以設置有不合格品出料槽，當檢測到蓋帽內漏加了鐵片時，即自動將不合格品滑落到不合格品出料槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：將電池生產過程全自動化，無需人工操作，提高生產效率，且在蓋帽生產過程中設置有檢測鐵片漏加工位，自動淘汰不合格品，提升產品的安全質量，設置兩個封頭，完成對蓋帽的兩次封邊，節省人力，增加產品的經濟效益，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明防爆膜工位示意圖；

圖3為本發明加鐵片機構示意圖；

其中，1為上料機構；11為蓋帽振動盤；12為傳送皮帶；2為輸送機構；3為沖防爆膜機構；31為防爆膜料盤；32為步進電機；33為沖防爆膜工位；331為刀模架氣缸；332為沖壓模組；34為定位輪；4為加鐵片機構；41為鐵片振動盤；42為傳送軌道；43為加鐵片工位；431為真空吸嘴；432為驅動電機；5為底蓋帽封邊機構；52為封邊凸輪分割器；53為封邊多工位轉盤；54為單相電機；6為防爆膜熱合機構；61為防爆膜熱合凸輪分割器；62為防爆膜熱合多工位轉盤；63為氣缸壓膜組件；64為檢測鐵片漏加工位。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的闡述。

如圖1-3所示，一種電池蓋帽封邊裝配機，包括上料機構1、輸送機構2和出料機構，輸送機構2上依次設置有沖防爆膜機構3、加鐵片機構4、防爆膜熱合機構6和底蓋帽封邊機構5，上料機構1包括相互連接的蓋帽振動盤11和傳送皮帶12，蓋帽振動盤11采用震動篩選的方式將蓋帽分選并整齊排列進入傳送皮帶12。

加鐵片機構4包括鐵片振動盤41、傳送軌道42和加鐵片工位43，加鐵片工位43包括真空吸嘴431以及連接真空吸嘴431的驅動電機432，真空吸嘴431在驅動電機432的驅動下吸附傳送軌道42上的鐵片，鐵片振動盤41采用震動篩選的方式將鐵片分選并整齊排列進入傳送軌道42。

沖防爆膜機構3包括定位輪34、防爆膜料盤31和用于驅動防爆膜料盤31送料的步進電機32以及沖防爆膜工位33，沖防爆膜機構3的下端設有與防爆膜料盤31相配合的廢料盤，對防爆膜的廢料進行規整回收；沖防爆膜工位33包括刀模架氣缸331和沖壓模組332，刀模架氣缸331驅動沖壓模組332對防爆膜進行沖壓。

防爆膜熱合機構6包括防爆膜熱合凸輪分割器61、設置在防爆膜熱合凸輪分割器61上的防爆膜熱合多工位轉盤62、對防爆膜進行高溫熱合的氣缸壓膜組件63以及設置在防爆膜熱合凸輪分割器61一側的檢測鐵片漏加工位64，蓋帽、防爆膜與鐵片形成了回路，當回路電源不導通時，即漏加了鐵片；凸輪分割器下方還可以設置有不合格品出料槽，當檢測到蓋帽內漏加了鐵片時，即自動將不合格品滑落到不合格品出料槽。

底蓋帽封邊機構5包括封邊凸輪分割器52、設置在封邊凸輪分割器52上的封邊多工位轉盤53、在封邊多工位轉盤53上的第一封頭和第二封頭、以及控制第一封頭和第二封頭對電池蓋帽進行兩次封邊的單相電機54，還包括有渦輪減速機。封邊多工位轉盤53上等距放置有增加了防爆膜與鐵片的底蓋帽，并隨著封邊凸輪分割器52的轉動而轉動，封邊凸輪分割器52在渦輪減速機的控制下使轉速減下來，并提高輸出轉矩，封邊凸輪分割器52的轉速配合單相電機54的轉速，單相電機54控制第一封頭和第二封頭對電池蓋帽進行封邊，第一封頭與第二封頭之間的距離等同于封邊多工位轉盤上蓋帽與蓋帽之間的距離。1為上料機構；11為蓋帽振動盤；12為傳送皮帶；2為輸送機構；3為沖防爆膜機構；31為防爆膜料盤；32為步進電機；33為防爆膜工位；331為刀模架氣缸；332為沖壓模組；34為定位輪；4為加鐵片機構；41為鐵片振動盤；42為傳送軌道；43為加鐵片工位；431為真空吸嘴；432為驅動電機；5為底蓋帽封邊機構；52為封邊凸輪分割器；53為封邊多工位轉盤；54為單相電機；6為防爆膜熱合機構；61為防爆膜熱合凸輪分割器；62為防爆膜熱合多工位轉盤；63為氣缸壓膜組件；64為檢測鐵片漏加工位。

首先，上料機構1的蓋帽振動盤11將蓋帽分選并整齊排列進入傳送皮帶12來到沖防爆膜機構3，步進電機32驅動防爆膜料盤31進行送料，沖防爆膜工位33的刀模架氣缸331驅動沖壓模組332對防爆膜進行沖壓，沖防爆膜機構3的下端的廢料盤對防爆膜的廢料進行規整回收；沖壓完成后，進行加鐵片動作，鐵片振動盤41采用震動篩選的方式將鐵片分選并整齊排列進入傳送軌道42，真空吸嘴431在驅動電機432的驅動下吸附傳送軌道42上的鐵片，并放置在底蓋帽上，加鐵片動作完成；底蓋帽在輸送機構2的作用下來到防爆膜熱合多工位轉盤62，防爆膜熱合多工位轉盤62隨著防爆膜熱合凸輪分割器61的轉動下而轉動，氣缸壓膜組件63對防爆膜進行高溫熱合，檢測鐵片漏加工位64對底蓋帽進行檢測，當檢測到蓋帽內漏加了鐵片時，自動將不合格品滑落到不合格品出料槽；防爆膜高溫壓合后，進行兩次封邊動作，封邊多工位轉盤53上等距放置有增加了防爆膜與鐵片的底蓋帽，并隨著封邊凸輪分割器52的轉動而轉動，封邊凸輪分割器52在渦輪減速機的控制下使轉速減下來，封邊凸輪分割器52的轉速配合單相電機54的轉速，單相電機54控制第一封頭和第二封頭對電池蓋帽進行封邊，底蓋帽在完成第一次封邊后，在封邊多工位轉盤53的轉動下來到第二封頭的下方進行第二次封邊，第二次封邊完成后，底蓋帽落入出料機構。

以上所述為本發明較佳的實施方式，在不脫離本發明構思情況下，進行任何顯而易見的變形和替換，均屬本發明的保護范圍。