一種鋼筋切割工藝的制作方法

本發明涉及鋼筋切割工藝領域，特別是一種鋼筋切割工藝。

背景技術：

隨著工業化進程的加快，企業生產效率的提高，人工成本，原材料成本的日益增加，采用傳統的生產方式，在生產鋼筋時會出現長短不一的形狀，在進行一些工業生產時，通用的鋼筋長度不能滿足其要求，因此需要進行切割，在切割鋼筋時不能一次性的切割出等距離的鋼筋，浪費材料，費時費力，人工切割時火花的濺射，會燙傷工作人員的裸漏皮膚，存在安全隱患，現有的鋼筋切割裝置維護成本高，不適用一些中小型企業，為了滿足市場需求，在鋼筋切割時需要更好更完善的設備，為了解決這類問題需要一種鋼筋切割工藝。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種鋼筋切割工藝。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種鋼筋切割工藝，包括工作臺,所述工作臺上表面設有卡緊機構，所述卡緊機構由設置在工作臺上表面的兩組安裝板、嵌裝在每個安裝板上且伸縮端向上的一號直線電機、設置在每個一號直線電機伸縮端上的安裝盒、設置在每個安裝盒內且伸縮端為水平方向的電動推桿、設置在每個安裝盒一側的L形頂板、設置在每個L形頂板橫梁下表面且伸縮端向下的二號直線電機和設置在每個二號直線電機伸縮端上的壓板共同構成的，所述每個電動推桿伸縮端均與每個L形頂板固定連接，所述工作臺上表面且位于兩組安裝板兩側均設有滑軌，所述每個滑軌上均設有一號電動小車，所述每個一號電動小車上表面共同連接有龍門架，所述龍門架橫梁下表面上設有滑道，所述滑道上設有二號電動小車，所述二號電動小車下表面設有伸縮端向下的三號直線電機，所述三號直線電機伸縮端均設有二號安裝盒，所述二號安裝盒內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，所述旋轉電機旋轉端與設置在二號安裝盒一側的切刀固定連接，所述工作臺一側表面上設有控制器，所述控制器下方設有市電接口，所述控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，所述控制器輸入端通過導線分別與一號直線電機、電動推桿、二號直線電機、一號電動小車、二號電動小車、三號直線電機和旋轉電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述每個壓板下表面均設有彈性保護層。

所述二號安裝盒一側表面上設有紅外線發射器，所述控制器輸入端通過導線與紅外線發射器相連接。

所述工作臺上表面且位于兩組安裝板之間等距離嵌裝有多個紅外線接收器，所述控制器輸入端與多個紅外線接收器相連接。

所述多個紅外線接收器的數量為4-8個。

所述工作臺上表面設有與之想匹配的絕緣保護層。

利用本發明的技術方案制作的一種鋼筋切割工藝，本裝置操作簡單，維護成本低，紅外線定位，等距離切割速度快，不用擔心火花濺射，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發明所述一種鋼筋切割工藝的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種鋼筋切割工藝的側視圖；

圖3是本發明所述一種鋼筋切割工藝的俯視圖；

圖4是本發明所述一種鋼筋切割工藝的卡緊機構的結構示意圖；圖中，1、工作臺；2、安裝板；3、一號直線電機；4、安裝盒；5、電動推桿；6、L形頂板；7、二號直線電機；8、壓板；9、滑軌；10、一號電動小車；11、龍門架；12、滑道；13、二號電動小車；14、三號直線電機；15、二號安裝盒；16、旋轉電機；17、切刀；18、控制器；19、市電接口；20、彈性保護層；21、紅外線發射器；22、紅外線接收器；23、絕緣保護層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種鋼筋切割工藝，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設有卡緊機構，所述卡緊機構由設置在工作臺(1)上表面的兩組安裝板(2)、嵌裝在每個安裝板(2)上且伸縮端向上的一號直線電機(3)、設置在每個一號直線電機(3)伸縮端上的安裝盒(4)、設置在每個安裝盒(4)內且伸縮端為水平方向的電動推桿(5)、設置在每個安裝盒(4)一側的L形頂板(6)、設置在每個L形頂板(6)橫梁下表面且伸縮端向下的二號直線電機(7)和設置在每個二號直線電機(7)伸縮端上的壓板(8)共同構成的，所述每個電動推桿(5)伸縮端均與每個L形頂板(6)固定連接，所述工作臺(1)上表面且位于兩組安裝板(2)兩側均設有滑軌(9)，所述每個滑軌(9)上均設有一號電動小車(10)，所述每個一號電動小車(10)上表面共同連接有龍門架(11)，所述龍門架(11)橫梁下表面上設有滑道(12)，所述滑道(12)上設有二號電動小車(13)，所述二號電動小車(13)下表面設有伸縮端向下的三號直線電機(14)，所述三號直線電機(14)伸縮端均設有二號安裝盒(15)，所述二號安裝盒(15)內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機(16)，所述旋轉電機(16)旋轉端與設置在二號安裝盒(15)一側的切刀(17)固定連接，所述工作臺(1)一側表面上設有控制器(18)，所述控制器(18)下方設有市電接口(19)，所述控制器(18)電源接線端通過導線與市電接口(19)相連接，所述控制器(18)輸入端通過導線分別與一號直線電機(3)、電動推桿(5)、二號直線電機(7)、一號電動小車(10)、二號電動小車(13)、三號直線電機(14)和旋轉電機(16)相連接；所述控制器(18)的型號為MAM-200；所述每個壓板(8)下表面均設有彈性保護層(20)；所述二號安裝盒(15)一側表面上設有紅外線發射器(21)，所述控制器(18)輸入端通過導線與紅外線發射器(21)相連接；所述工作臺(1)上表面且位于兩組安裝板(2)之間等距離嵌裝有多個紅外線接收器(22)，所述控制器(18)輸入端與多個紅外線接收器(22)相連接；所述多個紅外線接收器(22)的數量為4-8個；所述工作臺(1)上表面設有與之想匹配的絕緣保護層(23)。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設有卡緊機構，卡緊機構由設置在工作臺上表面的兩組安裝板、嵌裝在每個安裝板上且伸縮端向上的一號直線電機、設置在每個一號直線電機伸縮端上的安裝盒、設置在每個安裝盒內且伸縮端為水平方向的電動推桿、設置在每個安裝盒一側的L形頂板、設置在每個L形頂板橫梁下表面且伸縮端向下的二號直線電機和設置在每個二號直線電機伸縮端上的壓板共同構成的，每個電動推桿伸縮端均與每個L形頂板固定連接，工作臺上表面且位于兩組安裝板兩側均設有滑軌，每個滑軌上均設有一號電動小車，每個一號電動小車上表面共同連接有龍門架，龍門架橫梁下表面上設有滑道，滑道上設有二號電動小車，二號電動小車下表面設有伸縮端向下的三號直線電機，三號直線電機伸縮端均設有二號安裝盒，二號安裝盒內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，旋轉電機旋轉端與設置在二號安裝盒一側的切刀固定連接，工作臺一側表面上設有控制器，控制器下方設有市電接口，控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，控制器輸入端通過導線分別與一號直線電機、電動推桿、二號直線電機、一號電動小車、二號電動小車、三號直線電機和旋轉電機相連接，本裝置操作簡單，維護成本低，紅外線定位，等距離切割速度快，不用擔心火花濺射，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，裝置上設有市電接口，接入市電之后，裝置通入電源，按動型號為MAM-200的控制器上的開關，裝置啟動。工作臺上表面設有卡緊機構，卡緊機構是設置在工作臺上表面的兩組安裝板，嵌裝在每個安裝板上且伸縮端向上的一號直線電機，當直線電機向上伸縮，伸縮端的安裝盒內設有伸縮端為水平方向的電動推桿，電動推桿在水平方向上伸縮，伸縮端連接L形頂板，L形頂板的橫梁下表面設有伸縮端向下的二號直線電機，伸縮端上設有壓板，當直線電機向下伸縮，伸縮端推動壓板向下運動，然后壓住鋼筋，工作臺上表面且位于兩組安裝板兩側均設有滑軌，每個一號電動小車均在滑軌上滑動，電動小車上表面共同連接有龍門架，龍門架橫梁下表面上設有滑道，二號電動小車在橫梁下的滑道內滑動，二號電動小車下表面設有伸縮端向下的三號直線電機，三號直線電機伸縮端向下運動，伸縮端上設有二號安裝盒，二號安裝盒內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，當旋轉電機水平方向上旋轉，然后帶動旋轉端的切刀轉動，進而給鋼筋進行切割，并且二號安裝盒上設有紅外線發射器，工作臺上表面且位于兩組安裝板之間等距離嵌裝有多個紅外線接收器，當紅外線發射器發射出信號，紅外線接收器接收到信號，進行定位，之后切刀給鋼筋進行切割，方便實用。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。