一種傳動軸孔成型模具的制作方法

本發明涉及沖孔模具技術領域，尤其是涉及了一種傳動軸孔成型模具。

背景技術：

傳動軸是一種高轉速、少支承的旋轉體，廣泛應用于動力驅動領域，因此對于軸孔的精密度的要求比較高，在軸孔成型過程中，料多容易形成蘑菇頭，料少容易開裂，單單進行沖孔操作是難以保證軸孔的精密度，一般在軸孔內再抽孔。但是在現有技術中，對于抽孔這一步驟的把握度較小，抽孔的料往往會形成堆積，影響軸孔整形，難以保證產品質量，工作效率低，成本投入大。

因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種成型良率高、工作效率高以及成本低的傳動軸孔成型模具。

本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種傳動軸孔成型模具，包括上模座、凸模固定板、卸料板、凸模、凹模和下模座，所述凸模固定板通過圓柱銷安裝在上模座的底部，所述凸模固定板上安裝有凸模，且凸模穿過卸料板與下模座上的凹模相對應，所述上模座上對稱設置有一組行程插刀，一組行程插刀的相對面設置有第一導斜面，所述下模座在凹模的兩側對稱設置有一組整形塊，一組整形塊在背對凹模的端面設置有與第一導斜面相適配的第二導斜面，且一組整形塊的上端面滑動設置有推料滑塊，一組推料滑塊上開設有與進程插刀相適配的插孔。

進一步地，所述凸模底端的中心位置設置有凸起部。

進一步地，單個所述推料滑塊的高度小于卸料板距離凹模的高度。

進一步地，一組推料滑塊的相對端壁凸出于整形塊預先動作。

本發明的有益效果是：本發明在凸模中心設置凸起部，通過沖孔之后再抽孔的方式成型軸孔，而且設置進程插刀和整形塊聯動作業，對于整形過程及其合模進程具有較好的導向效果，而且設置推料滑塊預先推開抽孔的料，保證軸孔的成型良率，大大提高了產品精度和工作效率，產業化成本低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

其中： 1、上模座，2、凸模固定板，3、卸料板，4、凸模，5、凹模，6、下模座，7、圓柱銷，8、行程插刀，9、第一導斜面，10、整形塊，11、第二導斜面，12、推料滑塊，13、插孔，14、凸起部。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種傳動軸孔成型模具，包括上模座1、凸模固定板2、卸料板3、凸模4、凹模5和下模座6，凸模固定板2通過圓柱銷7安裝在上模座1的底部，凸模固定板2上安裝有凸模4，且凸模4穿過卸料板3與下模座6上的凹模5相對應，上模座1上對稱設置有一組行程插刀8，一組行程插刀8的相對面設置有第一導斜面9，下模座6在凹模5的兩側對稱設置有一組整形塊10，一組整形塊10在背對凹模5的端面設置有與第一導斜面9相適配的第二導斜面11，且一組整形塊10的上端面滑動設置有推料滑塊12，一組推料滑塊12上開設有與進程插刀8相適配的插孔13。

在本實施例中，凸模4底端的中心位置設置有凸起部14，通過沖孔之后再抽孔的方式成型軸孔，保證產品的成型精度。

在本實施例中，單個推料滑塊12的高度小于卸料板3距離凹模5的高度，用于避免推料滑塊12的動作對合模或開模造成干涉，保證模具整體的穩定性。

在本實施例中，一組推料滑塊12的相對端壁凸出于整形塊10預先動作，使得在整形塊10動作前，推料滑塊12推開抽孔的料，便于之后的整形操作。

本發明的有益效果是：本發明通過沖孔之后再抽孔的方式成型軸孔，而且設置進程插刀和整形塊聯動作業，而且設置推料滑塊預先推開抽孔的料，保證軸孔的成型良率，大大提高了產品精度和工作效率，產業化成本低。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。