一種大厚度切割機的制作方法

本實用新型涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種大厚度切割機。

背景技術：

大厚度火焰切割機主要用于切割鋼錠，為國內目前最大厚度的熱切割設備，原設備建成后因存在很多問題，具體為：

工件吊裝擺放困難，除塵效果不好。目前工廠內所使用的工件吊裝設備主要為橋式起重機，原有設備的除塵捕集罩為固定式，橋式起重機不能直接將工件放入除塵捕集罩內，造成除塵捕集罩不能將工件很好遮蓋，使得部分煙塵不能被除塵器捕集和處理，造成外溢而污染環境。

存在安全隱患，壓力調節閥是該設備的關鍵部件和易損部件，常規的大厚度切割機的調節閥直接放置在機床上，處于切割工件的上方位置，切割時受火焰炙烤，存在極大的安全隱患，且出現故障后人員必須進入切割現場方能實施修理工作。

通常的切割設備燃燒控制氣體調節通常采用手動閥調節控制氣路壓力、流量，從而調節，可操作性差，切割中因管道壓力不穩，造成火焰不穩定、頻繁熄火。

4、通常的手動調閥節控制元件——氣動薄膜調節閥的皮膜故障率高，幾乎每割一支錠就需更換皮膜，造成動能浪費嚴重，存在安全隱患。

5、調節閥通過氣路進行控制，控制臺氣路繁多，且控制氣路為危險氣體，因控制氣路壓力較高，易造成閥門、管路爆裂，存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為解決工件吊裝擺放困難和存在安全隱患的問題，提供一種大厚度切割機。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種大厚度切割機，包括切割系統和控制系統，切割系統包括第一導軌、立柱、橫梁和切割嘴，橫梁通過立柱滑動安裝在第一導軌上，切割嘴通過托鏈滑動安裝在橫梁上，控制系統包括控制柜和設置在控制柜內的控制模塊，還包括除塵系統，除塵系統包括除塵罩裝置和粉塵收集裝置，除塵罩裝置包括從內向外依次套設在一起的第一除塵罩、第二除塵罩和第三除塵罩，第一除塵罩、第二除塵罩和第三除塵罩配合構成除塵通道，所述的切割系統位于除塵通道內以便于收集切割過程中的粉塵，第一除塵罩固定在地基上，第二除塵罩和第三除塵罩分別通過第二導軌和第三導軌滑動設置在地基上，通過調整第二除塵罩和第三除塵罩的位置以改變除塵通道的長度來適應不同長度的零件，第一導軌、第二導軌和第三導軌相互平行，第一除塵罩遠離除塵通道的一端通過透明材質密封處理構成觀察窗，控制柜安裝在除塵通道外側靠近觀察窗一端的地基上，第一除塵罩上還開設有排塵孔，排塵孔與粉塵收集裝置連接以便于收集除塵罩內的粉塵。

所述的控制模塊為壓力變送器、智能PID 調節器和防爆型電動調節閥組成一個閉環的控制模塊。

所述的粉塵收集裝置包括風機和粉塵容納腔，通過風機將粉塵輸送至粉塵容納腔內。

所述的第二除塵罩和第三除塵罩通過滑動輪分別安裝在第二導軌和第三導軌上。

所述控制柜內還設置有壓力調節閥以及控制整個系統的控制電流，并將其安裝在遠離切割火焰的位置從而避免了被火焰高溫的破壞。

本實用新型的有益效果是：本實用新型解決了工件吊裝困難和除塵效果不好的弊端。在進行工件切割時可以先將除塵捕集罩閉合，將工件吊裝擺放到位，然后再將除塵捕集罩打開，使得工件被遮蓋，提高除塵效果。在除塵捕集罩外設立單獨的閥臺，使設備關鍵部件和易損部件遠離明火，提高安全性，同時閥臺設立在除塵捕集罩外，更便于發現問題，易于實現安全的維修。實現自動調節、簡化操作。本實用新型通過通過壓力變送器、智能PID 調節器和防爆型電動調節閥組成一個閉環的控制系統，實現自動調節，操作人員只需將切割時需要的壓力，輸入PID調節器即可，操作簡便、可以量化操作，無須操作培訓按步驟和給定值設置即可，安全性很高。精確度高、穩定性高。該系統通過PID調節器來控制調節閥的開度，比人為控制更加精確。穩定性高。該系統為閉環控制系統，可以通過實時檢測管路壓力實現實時調節，避免了因工況壓力不穩造成切割壓力不穩的弊端，另外電動調節閥采用防爆型，故障率較低，我們對我廠大厚度火焰切割機改造后未發生過調節閥故障，減少了因調節閥故障造成的設備停機，穩定性更高。安全性高。該系統由電路控制替代原有的氣路控制，減少了因控制氣路壓力過高造成的手動閥及管路爆裂造成的人身傷害。該系統能實時檢測管路壓力當壓力過低或過高時系統將自動報警并迅速切斷電磁閥，關閉所有氣路，避免出現回火、熄火及丙烷、氧氣泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2本實用新型中圖1的側視圖。

圖示標記：1、第三除塵罩；2、第二除塵罩；3、第一除塵罩；4、排塵孔；5、橫梁；6、托鏈；7、觀察窗；8、切割嘴；9、立柱；10、第一導軌；11、第二導軌；12、第三導軌；13、控制柜。

具體實施方式

圖1和2所示，具體實施方式如下：

一種大厚度切割機，包括切割系統和控制系統，切割系統包括第一導軌10、立柱9、橫梁5和切割嘴8，橫梁5通過立柱9滑動安裝在第一導軌10上，切割嘴8通過托鏈6滑動安裝在橫梁5上，控制系統包括控制柜13和設置在控制柜內的控制模塊，還包括除塵系統，除塵系統包括除塵罩裝置和粉塵收集裝置，除塵罩裝置包括從內向外依次套設在一起的第一除塵罩3、第二除塵罩2和第三除塵罩1，第一除塵罩3、第二除塵罩2和第三除塵罩1配合構成除塵通道，所述的切割系統位于除塵通道內以便于收集切割過程中的粉塵，第一除塵罩3固定在地基上，第二除塵罩2和第三除塵罩1分別通過第二導軌11和第三導軌12滑動設置在地基上，通過調整第二除塵罩2和第三除塵罩1的位置以改變除塵通道的長度來適應不同長度的零件，第一導軌10、第二導軌11和第三導軌12相互平行，第一除塵罩3遠離除塵通道的一端通過透明材質密封處理構成觀察窗7，控制柜13安裝在除塵通道外側靠近觀察窗7一端的地基上，第一除塵罩3上還開設有排塵孔4，排塵孔4與粉塵收集裝置連接以便于收集除塵罩內的粉塵。

所述的控制模塊為壓力變送器、智能PID 調節器和防爆型電動調節閥組成一個閉環的控制模塊。

所述的粉塵收集裝置包括風機和粉塵容納腔，通過風機將粉塵輸送至粉塵容納腔內。

所述的第二除塵罩2和第三除塵罩1通過滑動輪分別安裝在第二導軌11和第三導軌12上。

所述控制柜內還設置有壓力調節閥以及控制整個系統的控制電流，并將其安裝在遠離切割火焰的位置從而避免了被火焰高溫的破壞。

控制模塊具體工作是通過：壓力變送器檢測到的調節閥后的切割壓力傳遞給智能PID控制器，控制器通過對實際切割壓力和設定壓力相比較來控制調節閥開打和關小，調節閥開打或關小后，切割壓力將相應的變大和減小從而重新將實際切割壓力傳遞到控制器，然后控制器再控制調節閥，進而實現閉環控制。另外本設計還具備報警功能及應急處理功能，該模塊能實時檢測管路壓力當壓力過低或過高時模塊將自動報警并迅速切斷電磁閥，關閉所有氣路，避免出現回火、熄火及丙烷、氧氣泄露等問題。

本實用新型所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內。