一種具有滑動定位功能的切割機的制作方法

本實用新型涉及切割機技術領域，具體為一種具有滑動定位功能的切割機。

背景技術：

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機應用有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式切割機,切割金屬材料的則有火焰切割機,等離子切割機,火焰切割機里面又分數控切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式；驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

而傳統的切割機只能夠固定切割，在固定被切割物品后，切割機只限于對固定好的被切割物品對應位置進行切割，但由于有的需要切割物品會存在多處需要進行切割，傳統的切割機需要進行多次人工調整，才能夠完成工作，難以提高工作效率，導致產量低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有滑動定位功能的切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有滑動定位功能的切割機，包括操作臺，所述操作臺頂部的兩側均設有第一木塊，兩個第一木塊的頂部均開設有第一滑槽，第一滑槽內通過滑塊連接有第二木塊，第二木塊的頂部開設有第二滑槽，第二滑槽內通過驅動裝置連接有切割裝置，并且兩個第一木塊的正面和背面均連接有滑動裝置，滑動裝置包括連接在兩個第一木塊正面和背面的置物盒，置物盒的右側內壁上連接有電機，置物盒的左側內壁上連接有線夾，線夾的右側連接有轉軸，轉軸和電機的輸出軸之間通過皮帶連接，并且線夾上設有繩索，繩索的另一端插入第一滑槽并與滑塊連接，并且操作臺的頂部設有固定裝置，固定裝置位于兩個第一木塊之間。

優選的，所述切割裝置包括連接在驅動裝置上的連接塊，連接塊的正面開設有兩個限位槽，兩個限位槽內均通過限位塊連接護罩，護罩內連接有刀片，并且連接塊正面的上方連接有連接板，連接板的底部連接有氣缸，氣缸與護罩之間通過推桿連接。

優選的，所述固定裝置包括卡座，卡座的數量為四個，四個卡座分別位于兩個第一木塊相對面的前后兩側，卡座的頂部開設有螺紋孔，螺紋孔內連接有螺栓，螺栓的末端與位于卡座卡口內的壓塊連接。

優選的，所述第二木塊距離操作臺的高度大于螺栓的總長度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型針對背景技術中提出的問題，設置了一種具有滑動定位功能的切割機，電機工作并通過皮帶帶動線夾轉動，線夾轉動可收取繩索，繩索通過滑塊帶動第二木塊前后運動，驅動裝置帶動切割裝置左右運動，通過電機、皮帶、線夾、繩索和驅動裝置配合，達到使切割裝置可以前后左右運動得效果，使得切割裝置能夠滑 動定位，對于需要多處切割的物品，能夠一次性完成工作，能夠提高工作效率，增加產量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A的放大圖；

圖3為本實用新型B的放大圖。

圖中：1操作臺、2第一木塊、3第一滑槽、4滑塊、5第二木塊、6第二滑槽、7驅動裝置、8切割裝置、81連接塊、82限位槽、83限位塊、84護罩、85刀片、86連接板、87氣缸、88推桿、9滑動裝置、91置物盒、92電機、93線夾、94轉軸、95皮帶、96繩索、10固定裝置、101卡座、102壓塊、103螺紋孔、104螺栓。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種具有滑動定位功能的切割機，包括操作臺1，操作臺1頂部的兩側均設有第一木塊2，兩個第一木塊2為固定設置，通過螺絲來固定在操作臺1的頂部，還可以拆卸，并且拆卸便捷，具有便于替換的效果，在損壞的情況下，能夠第一時間替換，能夠節省時間，兩個第一木塊2的頂部均開設有第一滑槽3，第一滑槽3內通過滑塊4連接有第二木塊5，第二木塊5距離操作臺1的高度大于螺栓104的總長度，使得第二木塊5在前后移動時不會因為螺栓104過長而擋住第二木塊5的滑動，能夠保證切割裝置8前后切割順利完成，第二木塊5的頂部開設有 第二滑槽6，第二滑槽6內通過驅動裝置7連接有切割裝置8，驅動裝置具有帶動切割裝置8左右滑動的效果，使得切割裝置8能夠實現進行左右切割，再配合第二木塊5的前后移動，使得兩個第一木塊2之間的切割區域內，切割裝置8均能夠進行切割，對于需要切割多處的物品，切割裝置8能夠在不需要人工調整的情況下進行定位切割，提高了切割的效率，能夠增大產量，切割裝置8包括連接在驅動裝置7上的連接塊81，連接塊81的正面開設有兩個限位槽82，兩個限位槽82內均通過限位塊83連接護罩84，護罩84內連接有刀片85，并且連接塊81正面的上方連接有連接板86，連接板86的底部連接有氣缸87，氣缸87與護罩84之間通過推桿88連接，并且兩個第一木塊2的正面和背面均連接有滑動裝置9，滑動裝置9包括連接在兩個第一木塊2正面和背面的置物盒91，置物盒91的右側內壁上連接有電機92，置物盒91的左側內壁上連接有線夾93，線夾93的右側連接有轉軸94，轉軸94和電機92的輸出軸之間通過皮帶95連接，并且線夾93上設有繩索96，繩索96的另一端插入第一滑槽3并與滑塊4連接，并且操作臺1的頂部設有固定裝置10，固定裝置10位于兩個第一木塊2之間，固定裝置10包括卡座101，卡座101的數量為四個，四個卡座101分別位于兩個第一木塊2相對面的前后兩側，卡座101的頂部開設有螺紋孔103，螺紋孔103內連接有螺栓104，螺栓104的末端與位于卡座101卡口內的壓塊102連接。

在進行切割時，特別是需要對多處進行切割的物品，將物品放置在卡座101內，再通過人工轉動螺栓104，螺栓104在螺紋的作用下下滑，并將壓塊102往下推，使得壓塊102壓緊被切割物品，然后再根據需要切割的部位，通過電機92工作并使其輸出軸旋轉帶動皮帶95運動，從而皮帶95帶動通過轉軸94帶動線夾93轉動，線夾93轉動達到收放繩索96的效果，從而使得繩索96通過滑塊4拉動第二木塊5進行前后運動，達到調整切割裝置8與被切割部位前后位置的效果，使得切割裝置8能夠進行前后切割，并且通過驅動 裝置7帶動切割裝置8在第二木塊5上左右運動，能夠調整切割裝置8與被切割部位的左右距離，達到進一步定位的效果，通過第二木塊5的前后運動和左右運動，達到滑動定位的效果，對于切割需多處進行切割的物品具有很大優勢，不需要通過人工調整被切割物品在進行多次切割，一次性切割完畢，能夠很大程度上的提高工作效率，并且在進行切割時，可根據被切割物品固定后的高度，通過切割裝置8來進行調整刀片85與被切割物品之間的距離，通過氣缸87工作，使得氣缸87內的氣泵帶動推桿88下滑，并帶動護罩84下滑，從而使得護罩84帶動刀片85下滑，達到調整刀片85與被切割物品之間的距離，使得切割更加便利，不存在切割不完整或切割后毛邊較多的情況。

工作原理：本實用新型工作時，首先通過固定裝置10將被切割物品固定好，再通過電機92工作并通過皮帶95帶動線夾93轉動，線夾93轉動可收放繩索96，繩索96通過滑塊4帶動第二木塊5前后運動，并帶動切割裝置8左右切割，驅動裝置7帶動切割裝置8左右切割。通過電機92、皮帶95、線夾93、繩索96、驅動裝置7、切割裝置8和固定裝置10的配合，達到使本實用新型具有滑動定位切割得功能，對于需要多處切割的物品，能夠一次性完成工作，節省時間，提高效率，操作便捷，便于推廣。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。