一種射孔彈殼體壓絲鉚接裝置的制作方法

本實用新型應用于石油射孔彈制造領域，特別涉及一種射孔彈殼體壓絲鉚接裝置。

背景技術：

壓絲是連接在射孔彈殼體上，射孔作業裝槍時用來卡緊導爆索保證射孔彈順利起爆的“U”形鐵絲。目前，國內射孔彈制造過程中，壓絲與殼體連接方式有粘接和焊接兩種方式。粘接方式需要選擇膠，快干膠刺激性氣味較大，不利于工人操作；慢干膠粘接后需要固化12小時，成品不能及時入庫占用生產空間大；普通膠不能耐(220℃、48小時)的溫度，而高溫膠價格昂貴。焊接方式勞動效率低且成本高，對操作技術水平要求較高，容易產生廢品。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種簡單、可靠、安全的射孔彈殼體壓絲鉚接裝置，實現射孔彈殼體壓絲的沖壓鉚接。

本實用新型的技術方案是：一種射孔彈殼體壓絲鉚接裝置，包括沖床1、下模板定位座2、光電感應器3、鉚接沖頭4、模柄5、控制器6、電磁閥7、安全銷8、腳踏板9和凸輪10；下模板定位座2固連在沖床1上，射孔彈殼和光電感應器3均位于下模板定位座2上；鉚接沖頭4為一柱狀體，沿其軸線方向開有橢圓形通槽；射孔彈殼未固定的一面上設有兩個預制孔；U型壓絲的兩端分別豎直插入射孔彈殼的兩個預制孔中，封閉端插入鉚接沖頭4上設有的通槽中；所述鉚接沖頭4和射孔彈殼相連接的一端，沿鉚接沖頭4所在軸線對稱設有楔形凸起，且楔形凸起位于射孔彈殼兩個孔外側的兩端；模柄5與沖床滑塊連接，且模柄5所在軸線與鉚接沖頭4所在軸線相互重合；光電感應器3用于檢測非本裝置部件是否進入工作區域；控制器6和凸輪10位于沖床1上端，控制器6用于接收光電感應器3檢測非本裝置部件進入工作區域時發出的信號；凸輪10將外部電機的 軸向轉動轉化為上下往復運動；腳踏板9一端連接在沖床1上端，另一端的一側設有電磁閥7和安全銷8，且電磁閥7和安全銷8均連接在一個基座上，電磁閥7能夠驅動安全銷8彈出，阻礙腳踏板9下移。

本實用新型的進一步技術方案是：所述下模板定位座2上還包括射孔彈殼定位裝置，該裝置底端與下模板定位座2固連；側面開有一槽，便于射孔彈殼固定。

本實用新型的進一步技術方案是：所述射孔彈殼定位裝置開有的槽深為100mm，開口角為60°，槽高為45mm。

本實用新型的進一步技術方案是：所述模柄5沿其自身軸線上下移動的距離為320mm。

本實用新型的進一步技術方案是：所述模柄5選用20#鋼材料制成，調質硬度保證在28HRC～32HRC之間。

本實用新型的進一步技術方案是：所述模柄5為一柱狀體，且該柱狀體為二級階梯狀，小徑端插入沖床滑塊安裝孔內通過緊固螺母固定，大徑端面與沖床滑塊端面緊密貼合；且槽的高度等于小徑端的高度。

本實用新型的進一步技術方案是：所述下模板定位座2為20mm厚的鋼板。

本實用新型的進一步技術方案是：所述射孔彈殼上設有的孔直徑為1.6mm，U型壓絲的直徑為1.2mm。

本實用新型的進一步技術方案是：所述楔形凸起橫截面的最大寬度≤1.5mm，外側角度為85°，內側角度為45°。

發明效果

本實用新型的技術效果在于：本實用新型采用的射孔彈殼體壓絲鉚接裝置提供了一種彈殼壓絲的快速鉚接，解決了目前射孔彈課題壓絲粘接需要等待12小時固化時間不能及時入庫的問題，其次解決了粘壓絲彈殼不能承受井下220℃/48h環境下高溫， 第三解決了焊接壓絲工序繁瑣、焊接成本貴等問題。該射孔彈殼體壓絲鉚接裝置結構簡單、易于操作，現場應用效果良好。通過“作用力和反作用力原理、力平衡原理”，保證了沖頭楔形牙耐受沖擊超過5000次，將光電感應技術和電磁技術通過控制電路巧妙的結合起來形成了安全聯鎖裝置，確保使用過程安全。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明鉚接沖頭示意圖；

圖3為本發明楔形牙正視圖；

圖4為本發明楔形牙俯視圖；

圖5為本發明模柄示意圖；

圖6為本發明射孔彈殼定位裝置示意圖。

附圖標記說明：1-沖床；2-下模版定位座；3-光電感應器；4-鉚接沖頭；5-模柄；6-控制器；7-電磁閥；8-安全銷；9-腳踏開關；10-凸輪。

具體實施方式

下面結合具體實施實例，對本實用新型技術方案進一步說明。

參見圖1-圖6，本實用新型涉及一種射孔彈殼體壓絲鉚接裝置，包括：床沖、下模板定位座、模柄、鉚接沖頭和安全聯鎖裝置。沖床為徐州鍛壓機床廠集團有限責任公司生產的J23-6.3KN型機械式沖床，高：1350mm，寬：650mm，長：650mm。沖床工作臺面310mm×250mm，沖床工作面高730mm，沖壓頻率180次/min。該沖床具有單次和連續操作規范，使用帶式制動器，滑塊裝有壓塌式保險器，超載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞；沖床滑塊上下死點距離，即上下移動的距離為320mm，確保了鉚接模具和工裝統一，不同型號射孔彈殼體壓絲鉚接快速轉換；該沖床具有通用性強、精度高、性能可靠、便于操作的優點。本實施例中，沖壓工作時的工作區域 指代的為沖床滑塊正下方的區域：長300mm，寬200mm，高30mm～370mm(可調320mm)的范圍內。外部電機軸向轉動，凸輪是一個傳動機構，可以將轉動轉化為上下的往復運動。電機是動力源，凸輪是轉換結構，沖床滑塊帶動模柄上下往復工作。下模板定位座安裝在沖床工作臺上，該定位座在在本實施例中側面開有等腰梯形槽，開口60°、槽深100mm、高45mm，該設計能同時滿足不同型號彈殼定位。需要說明的是，為起固定作用，所開的槽不一定非要是等腰梯形槽，只是選用了定位方便，便于操作的V型槽，能夠滿足φ25mm～φ60mm外徑射孔彈使用，也可以選用和射孔彈外徑完全吻合的半圓槽定位，這樣需要每一種彈型都更換一個定位槽。模柄5選用20#鋼，調質硬度在28HRC～32HRC；該既能保證使用強度，又能保證沖頭不受影響。在本實施例中，模柄5為二級階梯狀柱狀體，其中大徑端的直徑為70mm，小徑端直徑為30mm，高度為70mm。小徑端插入沖床滑塊安裝孔內通過緊固螺母固定，大徑端與沖床滑塊端面緊密貼合。鉚接沖頭4是該實用新型的創新之一，沖頭直徑15mm、高25mm、沖頭中心開了(橢圓形通孔)通孔供壓絲從中間穿過，沖頭頭部由兩個楔形牙，該楔形牙的設計依照“作用力與反作用力原理與力學平衡”，“沖頭牙形中心”和“彈殼預制孔中心”及“壓絲”中心在一條直線上，便于裝配。當光電感應器3檢測到非本裝置部件在沖壓工作區時，發出即時電信號到控制器6中，控制器6接到信號發出指令啟動電磁閥7，電磁閥7驅動安全銷8鎖死沖壓腳踏板9，此時即使誤操作也不能踩下腳踏板9，徹底杜絕了誤操作現象。射孔彈殼體壓絲鉚接裝置，包括沖床1、下模板定位座2、光電感應器3、鉚接沖頭4、模柄5、控制器6、電磁閥7、安全銷8、腳踏開關9和凸輪10，該裝置能快速實現鉚接，解決了目前彈殼用膠粘接無法耐220℃高溫的問題，以及解決了采用膠粘接需要固化12小時及拉拔力不足的問題。合理運用“作用力與反作用力原理、力學平衡原理”設計了鉚接沖頭4，鉚接沖頭采用Cr12MoV材料，鉚接沖頭牙型側面橫截面的最大寬度≤1.5mm，任能承受50KN的沖擊力連續 鉚接5000次以上不變形。模柄選用20#鋼，調質硬度保證28HRC～32HRC，既能保證使用強度，又可以保證沖頭不受影響。模柄為安裝在沖床上用來沖壓鉚壓絲沖頭的工裝，硬度比沖頭低，估選擇了20#鋼調質硬度達到28HRC～32HRC。沖床下工作臺上安裝20mm厚的鋼板，鋼板上有彈殼定位裝置，使用于所有鉚壓絲彈殼的定位，定位板開口和沖床成45度斜角，方便彈殼的取放。本實施例中，光電感應器安裝的高度和射孔彈頂端高度一致，水平距離距彈殼中心100～200mm之間，以能可靠感應且不妨礙操作為準。電磁閥依據腳踏板9的位置安裝，腳踏板9距沖床側壁5～20mm。電磁閥7和安全銷8均固定在一個基座上，安全銷8頂出后剛好阻礙腳踏板下行，沖壓工作區域即J23-6.3KN沖床正滑塊正下方長：300mm，寬200mm，高30mm～370mm(可調320mm的范圍內)；腳動踩踏腳踏板9，模柄5向下沖壓鉚接沖頭4，使得楔形凸起擠壓射孔彈殼兩個孔外側兩端，造成兩個孔變形，從而壓緊壓絲，完成固定；當光電感應器3檢測到非本裝置部件處于工作區域時，光電感應器3發出信號至控制器6，控制器6發出指令啟動電磁閥7工作，電磁閥7驅動安全銷8彈出，阻礙腳踏板9下移，杜絕誤操作。當光電感應器3檢測到其他非本裝置部件，例如人體任何部位在沖壓工作區時，發出電信號到控制器6，控制器發出指令啟動電磁閥7工作，電磁閥7驅動安全銷8彈出，阻礙腳踏板9無法下移，徹底杜絕了誤操作現象。踩一下，沖壓機滑塊完成一次沖程，將力作用在鉚接沖頭上，就能完成一次鉚接，鉚接成功的標準及拉拔力≥8kg，這個在沖頭牙型設計的所定的電磁閥驅動安全銷彈出后，阻礙在腳踏板無法下移，保證了腳踏開關不會誤操作，起到了安全作用。