核電站CA結構模塊焊接用工裝的制作方法

本實用新型屬于核電站建造的技術領域，具體涉及一種核電站CA結構模塊焊接用工裝。

背景技術：

AP1000核電站的模塊大致可以分為兩類，結構模塊和設備模塊，結構模塊又分為CA、CB、CH和CS，CA結構模塊又分為箱體式和單板式。在核電站建造過程中，有大量CA結構模塊的組對焊接作業，焊接時借助很多千斤頂進行防變形調整。CA結構模塊的高度包括750mm、1200mm和1450mm三種類型，通常的千斤頂的頂升高度滿足不了要求，所以使用千斤頂時，需要在千斤頂底部墊其他工裝以使千斤頂的頂升高度滿足要求，還需要在CA結構模塊表面焊接許多輔助裝置(如碼板)，目前使用千斤頂進行防變形調整的方法有以下三個缺點：1.由于需要在千斤頂的底部墊其他工裝，導致現場施工人員施工不方便，千斤頂容易產生安全問題；2.作業完成后清理CA結構模塊表面的輔助裝置時，很容易對CA結構模塊表面造成損傷，而且清理作業既費時又費力，對工期造成影響；3.需要大量千斤頂，作業成本很高。

技術實現要素：

為了解決目前CA結構模塊組對焊接作業中，使用千斤頂進行防變形調整存在的成本高、施工不方便和效率低的問題，本實用新型提出一種核電站CA結構模塊焊接用工裝，包括容納管和螺栓，所述容納管的一端設有螺母，該螺母與所述螺栓配合，所述螺栓插入所述螺母中并延伸至所述容納管中。

其中，還包括支撐架，所述支撐架為門型結構。

其中，所述螺栓的自由端和/或所述容納管的自由端設有H型鋼。

其中，所述螺栓的自由端和/或所述容納管的自由端設有按壓板。

其中，還包括鐵板，使用所述核電站CA結構模塊焊接用工裝時，所述鐵板墊于所述螺栓和所述CA結構模塊之間、所述容納管與所述CA結構模塊之間。

其中，所述容納管為無縫鋼管。

其中，所述螺栓為高強度螺栓。

本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝具有如下的有益效果：

本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝能夠完成CA結構模塊組對后焊接防變形作業，使用過程中，調整螺栓伸出容納管的長度就能夠使本實用新型的工裝滿足高度要求，操作靈活方便，安全性高；不需要在CA結構模塊表面焊接輔助裝置，減少了工作量，降低了施工難度，提高了工作效率，能夠很好地保護CA結構模塊的表面；本實用新型的工裝加工制作簡單，所使用的材料價格低廉，不需要采購大量千斤頂，大大降低了成本。本實用新型的工裝重量輕，體積小，便于拆裝、搬運和存放。

附圖說明

圖1為組對焊接單板式CA結構模塊時，本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝的使用狀態示意圖；

圖2為組對焊接箱體式CA結構模塊時，本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝的使用狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖介紹本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝包括容納管15、螺栓11和支撐架17，容納管15的一端設有螺母16，該螺母16與螺栓11配合，螺栓11插入螺母16中并延伸至容納管15中。容納管15可以為無縫鋼管，螺栓11為高強度螺栓，螺母16為高強度螺母。支撐架17為門型結構，支撐架17 可以由鋼板焊接而成。如圖1所示，兩塊單板式CA結構模塊10豎直放置，該兩塊單板式CA結構模塊10組對焊接時，將支撐架17固定于CA結構模塊10的角鋼18上，且支撐架17的開口朝向CA結構模塊10，旋擰螺栓11以調節螺栓11伸出容納管15的長度，使得螺栓11抵住支撐架17，容納管15抵住CA結構模塊10的焊縫，或者容納管15抵住支撐架17，螺栓11抵住CA結構模塊10的焊縫，這樣容納管15或螺栓11就可以向CA結構模塊10的焊縫施加支撐力，以防止CA結構模塊10在焊接過程中變形。

如圖2所示，組對焊接箱體式CA結構模塊10時，將容納管15至于CA結構模塊10的內部，旋轉螺栓11以調節螺栓11伸出容納管15的長度，使得螺栓11和容納管15均抵住CA結構模塊10的焊縫，以防止CA結構模塊10在焊接過程中變形，在組對焊接箱體式CA結構模塊10時，不需要使用支撐架17。

如圖2所示，優選地，螺栓11的自由端和/或容納管15的自由端設有H型鋼13，這樣能夠增大螺栓11、容納管15與CA結構模塊10的接觸面積，從而增加受力面積，增加本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝的穩定性和安全性。容納管15的自由端還設有按壓板14，以增加受力面積，同樣地，螺栓11的自由端也可以設有按壓板(圖中未示出)。本實用新型核電站CA結構模塊焊接用工裝還包括鐵板12，使用時，將鐵板12墊于H型鋼13與CA結構模塊10之間，因為H型鋼13通常為碳鋼，CA結構模塊10為不銹鋼，鐵板12能夠防止H型鋼13對CA結構模塊10的表面造成損傷。

使用本實用新型的工裝還能夠對CA結構模塊10的錯邊量和平面度進行調整。