本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種用于推焦車推焦桿滑靴磨板的壓制機。
背景技術：
某煉焦總廠共有8座6米焦爐，8臺推焦車，推焦車的推焦桿滑靴磨板是使用最頻繁、更換率最高的備件之一。多年來，磨板的備件都是檢修人員通過手工自行制作的。最初磨板制作系采用焦炭加熱后人工錘打，因此這項作業又叫打磨板。其具體操作方法是：將制作磨板所需的400×1800×25mm厚的鋼板切割好后放到自制的焦炭爐子上，對需要砸彎的部位進行加熱，待燒紅后再抬到模具上用大錘砸，一邊砸一邊觀察砸出的角度，直至角度合適。該制作方法不僅制作量大，投入人力多，勞動強度高，作業效率低，而且打出的磨板弧度不均，表面粗糙，只能湊合使用。
技術實現要素：
本實用新型旨在提供一種壓制速度快，弧度均勻，表面光潔，可提高作業效率，降低生產成本的推焦桿滑靴磨板壓制機。
為此，本實用新型所采取的技術解決方案是：
一種推焦桿滑靴磨板壓制機，包括機架、托輥、壓下輥及液壓千斤頂；機架由底板、龍門板、頂梁、上橫梁和下橫梁組成，底板兩側分別焊有一塊上端帶有圓弧的梯形龍門板，兩塊龍門板頂端通過頂梁連接在一起，頂梁兩端設有吊耳，兩塊龍門板的上部分別設有上橫梁和下橫梁，兩塊龍門板中下部中間加工有長方形開槽，開槽后的龍門板中下部分別形成兩個支腿，在兩個支腿的下部對應位置上分別設有安裝孔；兩根托輥平行安裝在兩塊龍門板支腿的安裝孔內，在兩塊龍門板開槽內設有一根兩端帶有吊環的壓下輥，壓下輥上面帶有箱體，箱體上表面中間位置上固定一液壓千斤頂，液壓千斤頂頂桿上端連接在下橫梁上。
所述壓下輥位于兩根托輥的正中間位置上。
所述上橫梁和下橫梁均采用鋼軌制成。
所述壓下輥直徑與所壓制的磨板圓弧直徑相同。
所述液壓千斤頂壓力為140～180噸。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型磨板壓制機結構簡單，操作簡便，壓制速度快，成型后的磨板弧度均勻，表面光潔，成品率高，從而可極大提高作業效率，減少人員投入，減輕勞動強度，降低生產成本。
附圖說明
圖1是推焦桿滑靴磨板壓制機使用狀態立體圖。
圖中：底板1、托輥2、壓下輥3、液壓千斤頂4、下橫梁5、上橫梁6、吊耳7、頂梁8、磨板9、龍門板10、吊環11。
具體實施方式
由圖1可見，本實用新型推焦桿滑靴磨板壓制機，包括托輥2、壓下輥3、液壓千斤頂4及機架。機架是由底板1、下橫梁5、上橫梁6、頂梁8和龍門板10所組成；在底板1的兩側分別焊有一塊上窄下寬的梯形龍門板10，龍門板10上端帶有圓弧，兩塊龍門板10的圓弧頂端通過頂梁8連接在一起，頂梁8的兩端分別設有吊耳7，兩塊龍門板10內側的上部一上一下設有上橫梁6和下橫梁5，上橫梁6和下橫梁5均采用鋼軌制成。
兩塊龍門板10的中下部中間分別加工有一長方形的開槽，開槽后的龍門板10的中下部分別形成兩個支腿，在兩個支腿的下部對應位置上分別開有安裝孔；兩根托輥2平行安裝在兩塊龍門板10支腿的安裝孔內，在兩塊龍門板10開槽內設有一根兩端帶有吊環11的壓下輥3，壓下輥3位于兩根托輥2的正中間位置上，且壓下輥3的直徑與所壓制的磨板9的圓弧直徑相同。
壓下輥3的上面帶有箱體，箱體上表面中間位置上固定一壓力為150噸的液壓千斤頂4，液壓千斤頂4的頂桿上端連接在下橫梁5上。
具體操作方法是：將要壓制的磨板9前部搭放到液壓千斤頂4下方的兩根托輥2，液壓千斤頂4加壓后，由于液壓千斤頂4的頂桿上端連接在下橫梁5上，因此液壓千斤頂4通過箱體帶動壓下輥3下移并壓到磨板9，隨著液壓千斤頂4的下行，磨板9在壓下輥3和兩根托輥2的雙重作用下，最終冷彎出與壓下輥3直徑相同的圓弧，壓制即告完成。