一種夾具的制作方法與工藝

本實用新型屬于機械配件制造技術領域，特別是涉及一種夾具。

背景技術：
在機床的加工過程中，經常會涉及許多品種的零件的不同加工要求與方法，同一個零件中，不同的部位，其加工的要求也經常不同，普通的夾具大多數為單一的零件與單一的工序所設計，所以存在著輔助時間較長、工作效率低下的缺陷。為解決上述技術問題，專利ZL201110410487.7公開有一種通用機床夾具機構，它該技術方案中通過液壓卡盤與液壓頂尖進行夾緊與定位的，一定程度上克服了現有夾具所存在的夾具單一、輔助時間長，工作效率低下的缺陷，但是，此技術方案自身結構較為復雜，所需配件要求較高，在一些中小型加工場所內并不適合。此外，現有技術中還公開有一種機床通用夾具，包括：底板，與底板平行設置的壓板和貫穿底板和壓板的鎖緊螺栓，以及獨立設置的支撐板，所述支撐板一側面設有若干個并行排列的分格且每個分格內均設有鋸齒狀凸起，所述壓板靠近支撐板的一端設有與凸起相卡合的鋸齒狀凹槽且壓板遠離支撐板的一端設有開口朝下的U型擋架，該技術方案雖然便于使用，但是，卻因為零件過多，存儲不便且容易丟失。

技術實現要素：
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種相較于現有技術而言，結構更為簡單，操作更為便捷，有效地克服現有夾具零件組成過多、輔助時間長缺陷的機床通用夾具。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種夾具，包括：底板，對稱地位于所述底板兩端且與底板一體式設計的兩支撐板和若干獨立設置的鎖緊螺栓，兩所述支撐板相互靠近的一側分別設有兩個并行排列的連接柱且每個所述連接柱上分別鉸接有一可翻折的壓板，所述壓板上均設有鎖緊孔且所述底板上設有若干與所述鎖緊孔正對應的貫穿孔，所述鎖緊螺栓均能夠依次貫穿所述貫穿孔和鎖緊孔。為解決現有技術中的技術問題，本實用新型提供有上述技術方案。與現有技術相比，本實用新型的改進之處如下：其一是：將支撐板與底板作為一體式設計，即：包括：底板，對稱地位于所述底板兩端且與底板一體式設計的兩支撐板和若干獨立設置的鎖緊螺栓，此設計中，底板，起基本的支撐作用，用于承載工件；支撐板，是本實用新型的關鍵部件，用于安裝壓板以及限定壓板的位置，之所以設計支撐板有兩塊，是為了能對工件對稱地夾緊；鎖緊螺栓，用于將壓板和底板二者相互固定，以實現對工件的夾緊作業。其二是：優化了支撐板的設計，即：兩所述支撐板相互靠近的一側分別設有兩個并行排列的連接柱且每個所述連接柱上分別鉸接有一可翻折的壓板，所述壓板上均設有鎖緊孔且所述底板上設有若干與所述鎖緊孔正對應的貫穿孔。之所以設計每個支撐板上分別設有兩個并行排列的連接柱，是為了方便利用連接柱安裝壓板；之所以設計兩連接柱在每個支撐板上并行排列，是為了方便操作者根據工件的不同尺寸來選擇不同高度的壓板。所述壓板，用于壓緊工件，以限定工件在底板上的位置，之所以設計所述壓板可翻折，是為了在無需使用壓板時，將壓板收納起來，方便存儲。當操作者無需使用壓板時，可將壓板翻折至于支撐板相平行的位置，以方便存儲；當操作者需要使用壓板時，可將壓板翻折至于支撐板相垂直的位置，以方便使用。基于上述兩項技術改進，在實際使用中，操作者可先將底板置于需要加工工件的位置，將工件置于底板上，然后，將適合該工件尺寸的兩塊壓板分別翻折至于其對應側支撐板相垂直的位置，壓緊工件，再將鎖緊螺栓依次貫穿所述貫穿孔和鎖緊孔，鎖緊即可。當操作者無需使用壓板時，可將壓板翻折至于支撐板相平行的位置，為方便將壓板穩定地固定在支撐板上，本實用新型還可以采用如下技術措施：每個所述壓板的自由端上分別設有一向上彎折的卡接板，兩所述支撐板相互靠近的一側還對稱地設有與連接柱一一對應且分別位于連接柱上方的卡接槽，當每個壓板均向上翻折至與支撐板相互平行時，所述卡接板恰好進入所述卡接槽內。當操作者無需使用壓板時，可將壓板翻折至于支撐板相平行的位置，為方便將壓板穩定地固定在支撐板上，本實用新型還可以采用如下技術措施：每個所述壓板的自由端上分別設有一向下彎折的卡接板，兩所述支撐板相互靠近的一側還對稱地設有與連接柱一一對應且分別位于連接柱下方的卡接槽，當每個壓板均向下翻折至與支撐板相互平行時，所述卡接板恰好進入所述卡接槽內。優選地，每個所述壓板上設有兩個鎖緊孔。優選地，兩所述鎖緊孔分別位于每個壓板的兩端。本實用新型具有的優點和積極效果是：基于上述技術方案的改進，本實用新型通過將支撐板與底板作為一體式設計，能夠有效地減少本技術方案中的零件的數量，方便操作者存儲本實用新型；此外，還通過優化了支撐板的設計，能夠實現對壓板的收納，當操作者無需使用壓板時，可將壓板翻折至于支撐板相平行的位置，以方便存儲；當操作者需要使用壓板時，可將壓板翻折至于支撐板相垂直的位置，以方便使用。基于上述優選技術方案的改進，本實用新型通過壓板自由端的結構，以及鎖緊孔的位置，本實用新型相較于現有技術而言，結構更為簡單，操作更為便捷，有效地克服現有夾具零件組成過多、輔助時間長的缺陷。附圖說明圖1是本實用新型中支撐板的結構示意圖；圖2是本實用新型中支撐板的結構示意圖；圖3是本實用新型中鎖緊螺栓的結構示意圖。圖中：1、底板；2、支撐板；3、鎖緊螺栓；4、連接柱；5、壓板；6、鎖緊孔；7、貫穿孔；8、卡接板；9、卡接槽。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。實施例一：請參閱圖1，圖2和圖3，一種夾具，包括：底板1，對稱地位于所述底板1兩端且與底板1一體式設計的兩支撐板2和若干獨立設置的鎖緊螺栓3，本實用新型的主體結構，底板，起基本的支撐作用，用于承載工件；支撐板，是本實用新型的關鍵部件，用于安裝壓板以及限定壓板的位置，之所以設計支撐板有兩塊，是為了能對工件對稱地夾緊；鎖緊螺栓，用于將壓板和底板二者相互固定，以實現對工件的夾緊作業。兩所述支撐板2相互靠近的一側分別設有兩個并行排列的連接柱4且每個所述連接柱4上分別鉸接有一可翻折的壓板5，所述壓板5上均設有鎖緊孔6且所述底板1上設有若干與所述鎖緊孔6正對應的貫穿孔7，所述鎖緊螺栓3均能夠依次貫穿所述貫穿孔7和鎖緊孔6。本實施例中，每個所述壓板5上設有兩個鎖緊孔6。本實施例中，兩所述鎖緊孔6分別位于每個壓板5的兩端。實施例二：請參閱圖1，與實施例一不同的是，本實施例中，每個所述壓板5的自由端上分別設有一向上彎折的卡接板8，兩所述支撐板2相互靠近的一側還對稱地設有與連接柱4一一對應且分別位于連接柱4上方的卡接槽9，當每個壓板5均向上翻折至與支撐板2相互平行時，所述卡接板8恰好進入所述卡接槽9內。本實施例中，每個所述壓板5上設有兩個鎖緊孔6。本實施例中，兩所述鎖緊孔6分別位于每個壓板5的兩端。實施例三：請參閱圖2，與實施例一不同的是，本實施例中，每個所述壓板5的自由端上分別設有一向下彎折的卡接板8，兩所述支撐板2相互靠近的一側還對稱地設有與連接柱4一一對應且分別位于連接柱4下方的卡接槽9，當每個壓板5均向下翻折至與支撐板2相互平行時，所述卡接板8恰好進入所述卡接槽9內。本實施例中，每個所述壓板5上設有兩個鎖緊孔6。本實施例中，兩所述鎖緊孔6分別位于每個壓板5的兩端。具體使用方法：在實際使用中，操作者可先將底板置于需要加工工件的位置，將工件置于底板上，然后，將適合該工件尺寸的兩塊壓板分別翻折至于其對應側支撐板相垂直的位置，壓緊工件，再將鎖緊螺栓依次貫穿所述貫穿孔和鎖緊孔，鎖緊即可。以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。