本實用新型涉及受電弓碳滑板斜度處理裝置技術領域，特別是指一種受電弓碳滑板取斜度固定裝置，用于鋸床對受電弓碳滑板取角度時的固定。
背景技術：
受電弓作為電力牽引機車從接觸網取得電能的電氣設備，安裝在機車或動車車頂上。在生產的過程中，受電弓碳滑板一般都會設有斜度以達到拼接的要求，這就需要在加工碳滑板時對碳條進行取角操作。
現有技術中，在對碳條進行取斜度時，僅固定一根，同時精度也不夠準確，且在取斜度過程中因震動會造成一定的誤差，如此，會造成生產效率和產品品質的降低。
因此，有必要設計一種受電弓碳滑板取斜度固定裝置，以解決上述技術問題。
技術實現要素：
針對背景技術中存在的問題，本實用新型目的是提供一種受電弓碳滑板取斜度固定裝置，解決取斜度工藝慢，提高工作效率和精度。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種受電弓碳滑板取斜度固定裝置，包括底座，所述底座可固定于鋸床上，所述底座上固定設有一對多角度變相旋轉裝置，所述旋轉裝置設有支撐柱和與支撐柱固定連接的轉動柱，所述轉動柱轉動樞接于支撐柱上，所述轉動柱上設有具平面部的支架，所述支架上加裝設有石墨板開弧度槽，所述石墨板開弧度槽上方安裝設有紅外線扇形取中器，可用于產品的取中和精確保證，在所述石墨板開弧度槽的一端設有固定產品的壓力夾具，所述壓力夾具上設有抵壓凸起，可避免在取斜度過程中產生震動造成誤差。
在上述技術方案中，所述底座為矩形。
在上述技術方案中，所述多角度變相旋轉裝置焊接于底座上。
在上述技術方案中，所述轉動柱通過旋轉軸轉動樞接于支撐柱。
在上述技術方案中，所述支撐柱和轉動柱通過固定銷固定連接。
在上述技術方案中，所述支架為角鋼支架。
在上述技術方案中，所述石墨板開弧度槽的槽深可根據產品斜度寬度調節。
在上述技術方案中，所述石墨板開弧度槽為60mm。
本實用新型受電弓碳滑板取斜度固定裝置，通過在底座上設置一對多角度變相旋轉裝置，在旋轉裝置上固定具平面的角鋼支架，再加裝石墨板開弧度槽，然后在石墨板上安裝紅外線扇形取中器，用于產品的取中和精確保證，同時在石墨板開弧度槽的一端設置壓力夾具，壓力夾具上設有抵壓凸起，以固定產品避免在取斜度過程中產生震動造成誤差，如此達到解決取斜度工藝慢，提高工作效率和精度的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型受電弓碳滑板取斜度固定裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型所述的一種受電弓碳滑板取斜度固定裝置，包括可固定于鋸床10上的底座1，在本實例中，所述底座1為矩形。
所述底座1上固定設有一對多角度變相旋轉裝置2，優選的，所述多角度變相旋轉裝置2焊接于底座1上，而所述旋轉裝置2設有支撐柱21和與所述支撐柱21通過固定銷20固定連接的轉動柱22。所述轉動柱22轉動樞接于支撐柱21上，在本實施例中，所述轉動柱22通過旋轉軸23轉動樞接于支撐柱21，可以轉動變換不同的角度。
所述轉動柱22上設有具平面部的角鋼支架3，所述角鋼支架3上加裝設有60mm的石墨板開弧度槽4，所述石墨板開弧度槽4上方安裝設有紅外線扇形取中器5，可用于產品的取中和精確保證。
在石墨板開弧度槽4的一端設有固定產品的壓力夾具6，所述壓力夾具6上設有抵壓凸起61，可避免在取斜度過程中產生震動造成誤差，提高產品合格率。
本實用新型受電弓碳滑板取斜度固定裝置，通過在底座1上設置一對多角度變相旋轉裝置2，在旋轉裝置2上固定具平面的角鋼支架3，再加裝60mm的石墨板開弧度槽4，其中，石墨板開弧度槽4的槽深可根據產品斜度寬度調節。然后在石墨板4開弧度槽上方安裝紅外線扇形取中器5，用于產品的取中和精確保證，同時在石墨板開弧度槽4的一端設置壓力夾具6以固定產品避免在取斜度過程中產生震動造成誤差，如此達到解決取斜度工藝慢，提高工作效率和精度的效果。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。