一種熱模鍛壓裝置的制作方法

本實用新型涉及一種熱模鍛壓裝置，屬于汽車零部件加工設備領域。

背景技術：

汽車配件中的滑動軸叉目前是通過熱鍛壓得到，首先將剛才棒料截斷得到合適的坯料，經過中頻爐加熱后送至鍛壓機進行鍛造，最后經過切邊和拋光得到成品。其中的鍛造是其關鍵步驟，加熱后的坯料需要經過預鍛和終鍛，目前在鍛壓過程中，是通過人工手持夾具將坯料從預鍛模孔轉移到終鍛模孔，由于坯料分量重，且處于高溫狀態，上述操作過程勞動強度大，且存在一定危險性。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述不足，提供了一種熱模鍛壓裝置，具體方案為：

一種熱模鍛壓裝置，包括鍛壓機構和夾持機構，所述的鍛壓機構包括模具，所述的夾持機構設于模具后方；夾持機構包括夾持手、伸縮臂、轉動臂和控制器，夾持手包括相對安裝的定夾具和動夾具，定夾具固定安裝在伸縮臂前端，動夾具鉸接在伸縮臂前端，動夾具與伸縮臂之間連接有夾持油缸；伸縮臂連接有橫向油缸，伸縮臂連接在轉動臂上；轉動臂由主電機驅動，帶動伸縮臂轉動；轉動臂下端連接有可伸縮的底座，所述底座包括上底板和下底板，上底板和下底板之間連接有豎向油缸，上底板和下底板還設有豎向的導向桿；控制器前方設有透明防護罩。

進一步的，所述的夾持機構設有紅外感應頭，紅外感應頭與控制器連接。

進一步的，所述的透明防護罩為弧形，透明防護罩的高度不低于2m。

本方案的有益點在于，本方案的熱模鍛壓裝置可以利用夾持機構對坯料進行夾持和專利，操作員可以在防護罩后方利用控制器操縱夾持機構，可以降低勞動強度，并可以避免事故發生。

也可以利用紅外感應頭進行自動定位，實現自動化控制，進一步節省人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中夾持機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的一種熱模鍛壓裝置，包括鍛壓機構和夾持機構，所述的鍛壓機構包括模具1，所述的夾持機構設于模具1后方；夾持機構包括夾持手、伸縮臂6、轉動臂5和控制器8，夾持手包括相對安裝的定夾具2和動夾具3，定夾具2固定安裝在伸縮臂6前端，動夾具3鉸接在伸縮臂6前端，動夾具3與伸縮臂6之間連接有夾持油缸4；伸縮臂6連接有橫向油缸10，伸縮臂6連接在轉動臂5上；轉動臂5由主電機11驅動，帶動伸縮臂6轉動；轉動臂5下端連接有可伸縮的底座，所述底座包括上底板12和下底板13，上底板12和下底板13之間連接有豎向油缸14，上底板12和下底板13還設有豎向的導向桿15；控制器8前方設有透明防護罩7。

所述的夾持機構設有紅外感應頭9，紅外感應頭9與控制器8連接。所述的透明防護罩7為弧形，透明防護罩7的高度不低于2m。

本方案的熱模鍛壓裝置可以利用夾持機構對坯料進行夾持和專利，操作員可以在防護罩后方利用控制器操縱夾持機構，可以降低勞動強度，并可以避免事故發生。也可以利用紅外感應頭進行自動定位，實現自動化控制，進一步節省人力。