本實用新型涉及一種立式旋壓機。
背景技術：
旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。
旋壓成型是通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術。金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。
目前現有的旋壓機不具備研磨功能，造成工件成型后表面較為粗糙，操作不方便，結構體積較大。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊，操作方便，具有研磨功能，保持工件表面光滑的立式旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種立式旋壓機，包括底座、主電機、套筒、研磨裝置和驅動電機，所述主電機安裝在底座內，所述套筒安裝在主電機上，所述套筒與主電機傳動連接，所述研磨裝置安裝在底座兩側，所述研磨裝置一端安裝有研磨頭，所述研磨頭呈半圓形設置，所述底座上安裝有支架，所述支架兩側設置有液壓桿，所述驅動電機安裝在支架頂端，所述驅動電機底部安裝有旋壓盤，所述旋壓盤直徑小于套筒內徑。
作為優選，所述支架中部安裝有橫桿，保持支架穩定性高。
作為優選，所述橫桿與液壓桿固定連接，保持橫桿安裝牢固。
作為優選，所述底座呈中空設置，方便安裝主電機。
作為優選，所述底座前端設置有控制面板，方便進行操控。
作為優選，所述控制面板與主電機電性連接，保持主電機調節方便。
本實用新型的有益效果為：設置的主電機安裝在底座內保持結構緊湊；設置的研磨裝置安裝在底座兩側具備研磨功能，使得工件表面光滑；設置的液壓桿能夠調節驅動電機底部的旋壓盤的位置，保持操作方便，穩定可靠。
附圖說明
圖1為本實用新型一種立式旋壓機的結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種立式旋壓機，包括底座1、主電機2、套筒3、研磨裝置4和驅動電機5，所述主電機2安裝在底座1內，所述套筒3安裝在主電機2上，所述套筒3與主電機2傳動連接，所述研磨裝置4安裝在底座1兩側，所述研磨裝置4一端安裝有研磨頭6，所述研磨頭6呈半圓形設置，所述底座1上安裝有支架7，所述支架7兩側設置有液壓桿8，所述驅動電機5安裝在支架7頂端，所述驅動電機5底部安裝有旋壓盤9，所述旋壓盤9直徑小于套筒3內徑。
所述支架7中部安裝有橫桿10，保持支架7穩定性高。
所述橫桿10與液壓桿固定連接，保持橫桿10安裝牢固。
所述底座1呈中空設置，方便安裝主電機2。
所述底座1前端設置有控制面板11，方便進行操控。
所述控制面板11與主電機2電性連接，保持主電機2調節方便。
本實用新型的有益效果為：設置的主電機安裝在底座內保持結構緊湊；設置的研磨裝置安裝在底座兩側具備研磨功能，使得工件表面光滑；設置的液壓桿能夠調節驅動電機底部的旋壓盤的位置，保持操作方便，穩定可靠。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。