彈簧式切邊結構的制作方法

本實用新型涉及機加工，尤其是一種可應用于冷擠壓設備冷鐓設備的彈簧式切邊結構。

背景技術：

現有的冷鐓切邊去毛刺的工藝步驟，如圖1所示，存在的缺陷主要包括：冷鐓時只能成型圓形的法蘭邊，然后通過沖床進行切邊；因此在沖床切邊時法蘭邊容易變形，從而容易導致法蘭厚度不穩定，切邊后的產品法蘭邊有毛刺，需要經過后續去毛刺；在去毛刺時對于異形部分的邊角處難以將毛刺去除干凈；法蘭邊的變形和毛刺會影響產品的性能，同時也影響產品的美觀。

技術實現要素：

本實用新型的目的是簡化產品的加工工藝、降低生產成本及提高產品質量和效率。

本實用新型的具體技術方案是：

一種彈簧式切邊結構，包括上模部分和下模部分，其中上模部分是：上模芯固定在上沖具模殼上；上沖具模殼固定在上沖具座上；上沖具座鎖在冷鐓設備上；上頂棒穿過上模芯內孔并將其固定在上打棒上；上打棒穿上設定好的彈簧，并將上頂棒固定在上模鋼套上；

其中下模部分：下模芯放入下模模殼內，用下模墊頭墊好；下模鋼套放入下模殼內，下沖棒穿入到下模墊頭內；下模打棒放入下模后墊中，并將其一起固定在下模殼內，一并將下模的整套裝置固定在冷鐓設備上。

本實用新型的一種彈簧式切邊結構，利用彈簧的回彈力將產品與被切除的廢料部分進行分離，從而達到切邊的效果。

本實用新型的工作過程是：

1. 切邊結構中上模作為動模，下模作為靜模；

2. 上模在活動過程中，上頂棒先將切邊前的產品推入下模墊頭的內孔里面，這樣產品保持穩定不動，上模繼續往下模方向運動；

3. 上模在往下模方向運動時通過上頂棒迫使彈簧進行受壓；

4. 當切邊剩余的廢料厚度與產品之間的粘合力小于彈簧的回彈力時，彈簧的彈力將被切除的廢料部分與產品進行分離，從而達到了切邊效果；

5. 切邊后上模回退，同時下模打棒開始起作用，將含在下模里面的零件頂出。

有益效果：

本實用新型的彈簧式切變結構，將原有工藝合并為一道工藝，即：冷鐓切邊；切冷鐓切邊時法蘭不變形；切邊后的產品無毛刺。

附圖說明

圖1是現有的產品冷鐓切邊去毛刺的示意圖。

圖2是本實用新型的切邊產品結構示意圖。

圖3是本實用新型的彈簧式切變結構示意圖。

圖4是圖3中A部放大示意圖。

圖中：1—上沖具模殼 ； 2—上沖具座 ； 3—上模鋼套 ；4—上打棒 ； 5—彈簧 ； 6—上頂棒；7—上模芯 ； 8—下模芯； 9—下模墊頭；10—下模殼； 11—下模鋼套； 12—下模后墊；13—下模打棒； 14—下沖棒。

具體實施方式

如圖1所示，一種彈簧式切邊結構，包括上模部分和下模部分，其中上模部分是：上模芯7固定在上沖具模殼1上；上沖具模殼1固定在上沖具座2上；上沖具座2鎖在冷鐓設備上；上頂棒6穿過上模芯內孔并將其固定在上打棒4上；上打棒4穿上設定好的彈簧5，并將上頂棒6固定在上模鋼套3上；

其中下模部分：下模芯8放入下模模殼內，用下模墊頭9墊好；下模鋼套11放入下模殼10內，下沖棒14穿入到下模墊頭9內；下模打棒13放入下模后墊12中，并將其一起固定在下模殼10內，一并將下模的整套裝置固定在冷鐓設備上。

一種彈簧式切邊結構，利用彈簧的回彈力將產品與被切除的廢料部分進行分離，從而達到切邊的效果。

本實用新型的工作過程是：

1. 切邊結構中上模作為動模，下模作為靜模；

2. 上模在活動過程中，上頂棒先將切邊前的產品推入下模墊頭的內孔里面，這樣產品保持穩定不動，上模繼續往下模方向運動；

3. 上模在往下模方向運動時通過上頂棒迫使彈簧進行受壓；

4. 當切邊剩余的廢料厚度與產品之間的粘合力小于彈簧的回彈力時，彈簧的彈力將被切除的廢料部分與產品進行分離，從而達到了切邊效果；

5. 切邊后上模回退，同時下模打棒開始起作用，將含在下模里面的零件頂出。

本實用新型彈簧式切邊結構可大幅提高生產效率。如下是采用本結構前后的工時對比：

使用彈簧式切邊結構前的工時如下：

冷鐓工時：1秒/件，沖床工時：8秒/件，去毛刺工時：25秒/件;共34秒/件。

使用彈簧式切邊結構后的工時如下：

冷鐓工時：1秒/件。

綜上所述：節約的工時為：33秒/件；也就是提到了33倍的效率。