激光切割機及激光切割機用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種激光切割機用夾具,包括夾具本體，所述夾具本體貫穿設置有供棒料穿過的定位孔，所述定位孔內設置有與棒料滾動連接的轉動軸，所述轉動軸上設置有通過彈性變形與棒料接觸以減少棒料外側壁上涂料被磨損的彈性部，其技術方案要點是使棒料與定位孔內側壁之間的滑動摩擦轉變為棒料與轉動件的滾動摩擦，滾動摩擦比滑動摩擦相比，滾動摩擦的摩擦力要小很多，從而極大減小棒料外側壁的磨損，轉動軸通過彈性部與棒料接觸，彈性部具有彈性，當棒料在轉動軸上移動時，彈性部通過彈性變形與棒料接觸，避免了轉動軸與棒料的剛性接觸，從而避免由剛性接觸造成的涂料的磨損，達到減小棒料外側壁上涂料磨損的效果。
【專利說明】
激光切割機及激光切割機用夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加工設備領域，更具體地說，它涉及一種激光切割機及激光切割機用夾具。
【背景技術】
[0002]激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷。
[0003]激光切割機在分割油管時，其夾具普遍使用的是三爪卡盤，由于每切割一次油管都需要重新裝夾油管，浪費較多的裝夾時間，現有車間生產出一種夾具，現有公開號為CN104148672A的中國專利中夾具結構與現有的夾具大致相同，激光器的一側設置有該夾具，將較長的油管插入夾具上的定位孔內，操作人員通過不斷內向激光器一側推動，使激光器不斷對油管進行分割，從而提高生產效率。
[0004]但是，油管的外側壁涂有防腐涂料，當油管在夾具的定位孔內推動的過程中，由于油管與定位孔內側壁的摩擦，往往會導致油管的外側壁上防腐涂料被磨損掉，油管在實際工作過程中，油管會被原油中的硫化氫酸性物質快速的腐蝕。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種減小油管外側壁的防腐涂料被磨損的激光切割機用夾具。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種激光切割機用夾具，包括夾具本體，所述夾具本體貫穿設置有供棒料穿過的定位孔，所述定位孔內設置有與棒料滾動連接的轉動軸，所述轉動軸上設置有通過彈性變形與棒料接觸以減少棒料外側壁上涂料被磨損的彈性部。
[0008]通過采用上述技術方案，夾具本體內貫穿設置有定位孔，棒料可穿過定位孔并移動至激光器處進行分割，定位孔內設置有轉動軸，棒料在穿過定位孔的過程中，棒料與轉動軸滾動接觸，使棒料與定位孔內側壁之間的滑動摩擦轉變為棒料與轉動件的滾動摩擦，滾動摩擦比滑動摩擦相比，滾動摩擦的摩擦力要小很多，從而極大減小棒料外側壁的磨損，達到減小棒料外側壁上涂料的磨損的效果，在轉動軸上設置彈性部，轉動軸通過彈性部與棒料接觸，彈性部具有彈性，當棒料在轉動軸上移動時，彈性部通過彈性變形與棒料接觸，避免了轉動軸與棒料的剛性接觸，從而避免由剛性接觸造成的涂料的磨損，達到減小棒料外側壁上涂料磨損的效果，同時，彈性部能夠緩沖棒料與夾具本體之間的碰撞，從而避免造成激光切割機的振動對棒料加工精度的影響，達到提高棒料加工精度的效果。
[0009]優選地，所述轉動軸垂直于與定位孔的軸向設置，所述定位孔內至少設置有三個所述轉動軸，所述轉動軸依次設置在定位孔的周向側壁內，所述轉動軸能夠有效防止棒料與定位孔內側壁之間的接觸。
[0010]通過采用上述技術方案，轉動軸與定位孔的軸向相互垂直，轉動軸至少有三個，轉動軸依次設置在定位孔內，且轉動軸沿定位孔內側壁軸向設置，由于至少三個轉動軸才能將棒料的圍住，以防止棒料與定位孔的內側壁接觸，進而減少定位孔內側壁對棒料外側壁及棒料外側壁涂料的磨損，達到減小棒料外側壁及棒料外側壁上涂料磨損的效果。
[0011]優選地，所述彈性部的外側壁沿轉動軸的周向設置有用于精確定位棒料的弧形凹槽，所述弧形凹槽的內側壁與棒料的外側壁貼合。
[0012]通過采用上述技術方案，在彈性部的外側壁設置有弧形凹槽，弧形凹槽與轉動軸同軸心設置，棒料在進料的過程中，棒料的外側壁與弧形凹槽的內側壁貼合，弧形凹槽能夠準確定位棒料在所屬的轉動軸軸向的位置，棒料的外側壁與若干轉動軸上的弧形凹槽內側壁同時接觸，棒料在進料時，能夠將棒料在其徑向上固定，達到精確固定棒料的效果，在分割棒料時，防止棒料的沿其徑向的振動，進而能夠提高棒料的加工精度的效果，同時，由于弧形凹槽的設置，能夠增大彈性部與棒料的接觸面積，轉動軸對棒料的作用力一定時，轉動軸上彈性部與棒料的接觸面積越大，轉動軸對棒料的壓強越小，轉動軸對棒料的作用效果越不明顯，防止棒料上的涂料被轉動軸擠壓脫落，從而達到防止棒料上涂料脫落的效果。
[0013]優選地，所述夾具本體設置有支撐底座，所述支撐底座位于定位孔的一端與轉動軸轉動連接，所述支撐底座上貫穿設置有固定軸孔，所述轉動軸的端壁設置有與固定軸孔相通的安裝軸孔，所述安裝軸孔內設置有可插入固定軸孔以連接支撐底座與轉動軸的可拆部，通過按壓所述可拆部可使可拆部脫離固定軸孔以使轉動軸從支撐底座上拆下。
[0014]通過采用上述技術方案，由于彈性部長時間與棒料摩擦，導致彈性片會失去彈性或被損壞，當彈性片失去彈性或彈性部被損壞后，轉動軸與棒料之間的彈性接觸逐漸消失，轉動軸與棒料之間的剛性接觸逐漸明顯，由于轉動軸與棒料剛性接觸時，轉動軸會撞擊棒料的外側壁及與棒料外側壁的碾壓，都會導致棒料外側壁上涂料的磨損，甚至將涂料磨損通透，使棒料的外側壁直接與外界接觸，極大影響棒料的耐腐蝕性能，夾具本體上設置有支撐底座，支撐底座的一端固定在夾具本體上，另一端位于定位孔內，支撐底座位于定位孔內的一端與轉動軸轉動連接，支撐底座貫穿設置有固定軸孔，支撐底座通過固定軸孔與轉動軸轉動連接，轉動軸的端壁設置有安裝軸孔，安裝軸孔與固定軸孔相對應設置，并在安裝軸孔內設置有可拆部，可拆部可插入固定軸孔，使轉動軸與支撐底座轉動連接，按壓可拆部時，可拆部脫離固定軸孔，使轉動軸脫離與支撐底座的連接，從而將轉動軸從支撐底座上取出，以便及時對彈性部的更換，避免彈性部的損壞對棒料外側壁上涂料的磨損，達到減少棒料外側壁上涂料磨損的效果，進而達到保證棒料的防腐性能的效果。
[0015]優選地，所述可拆部包括設置在安裝軸孔內的彈性件、第一連接桿，所述彈性件通過彈力推動第一連接桿進而使第一連接桿插入固定軸孔以連接轉動軸與支撐底座。
[0016]通過采用上述技術方案，安裝軸孔內設置有彈性件、第一連接桿，彈性件與第一連接桿連接，彈性件通過彈性作用驅動第一連接桿插入固定軸孔內，使第一連接桿一端位于固定軸孔內，另一端位于安裝軸孔內，實現轉動軸與安裝底座的連接，當需要拆卸轉動軸時，通過按壓第一連接桿使得彈性件伸縮，使得彈性件能夠脫離固定軸孔，實現轉動軸的快速分離，此種結構簡單，便于操作與安裝，達到便于操作人員使用的效果。
[0017]優選地，所述可拆部包括設置在安裝軸孔內的第二連接桿和所述安裝軸孔的底壁、第二連接桿的端壁、安裝軸孔的側壁共同圍成的密封空腔。
[0018]通過采用上述技術方案，在安裝軸孔內設置有第二連接桿，第二連接桿一端位于安裝軸孔內，另一端位于固定軸孔內，安裝軸孔的底壁、第二連接桿的端壁、安裝軸孔的側壁共同圍成的密封空腔，當需要拆卸轉動軸時，通過按壓第二連接桿，使第二連接桿向安裝軸孔內移動，由于第二連接桿的端壁逐漸靠近安裝軸孔的底壁，所以密封空腔逐漸被壓縮，導致密封空腔內的大氣壓強大于外界大氣壓強，當第二連接桿脫離固定軸孔時，實現轉動軸的拆卸，當需要固定轉動軸時，首先將第二連接桿向安裝軸孔按壓，使密封空腔內的大氣壓強大于外界壓強，當安裝軸孔與固定軸孔對應時，密封空腔內的大氣壓強推動第二連接桿向固定軸孔方向推動，并最終插入固定軸孔，實現轉動軸的安裝，此結構不需使用彈性件，彈性件長期使用后會產生塑性變形并最終失去彈力，從而需要更換彈性件，造成加工棒料成本的增加，而通過大氣壓強的結構不需彈性件，因此不會增加更換彈性件所需的成本，達到降低加工棒料所需成本的效果。
[0019]優選地，所述安裝軸孔內側壁設置有用于放置潤滑液的潤滑槽。
[0020]通過采用上述技術方案，安裝軸孔內側壁設置有潤滑槽，潤滑槽用于存儲潤滑液，潤滑液能夠使第二連接桿與安裝軸孔內側壁之間的摩擦力變小，使第二連接桿在安裝軸孔內順暢的滑動，防止第二連接桿卡死在安裝軸孔內，進而達到提高第二連接桿靈敏度的效果，另一方面，潤滑液能夠充分填充第二連接桿與安裝軸孔之間間隙，防止第二連接桿與安裝軸孔之間產生間隙進而漏氣的現象，避免導致密封空腔內與外界的大氣壓強一致，造成第二連接桿不能插入固定軸孔內，通過潤滑油充分填充第二連接桿與安裝軸孔之間間隙，保證了密封空腔內的大氣壓強，達到大氣壓強能夠將第二連接桿推入固定軸孔內的效果，同時，潤滑油能夠防止第二連接桿、安裝軸孔內側壁銹蝕的情況，銹蝕的斑跡會增大第二連接桿、安裝軸孔內側壁之間的摩擦力，造成第二連接桿卡死的現象，而通過潤滑液的作用，有效防止第二連接桿、安裝軸孔內側壁的銹蝕，達到第二連接桿在安裝軸孔內順暢滑動的效果。
[0021]優選地，所述轉動軸的數量為四個，相隔所述轉動軸相互平行且位于同一平面設置，相鄰所述轉動軸沿定位孔的軸向順次設置。
[0022]通過采用上述技術方案，轉動軸的數量為四個，相對的兩個轉動軸相互平行設置，相對的兩個轉動軸位于同一平面，相對的兩個轉動軸能夠將棒料很好的夾持，相鄰的轉動軸沿定位孔的軸向設置，棒料的直徑很小，在生產夾具時，相鄰轉動軸的支撐底座會產生干涉的情況，從而無法很好的將棒料夾緊在轉動軸之間，夾具很難達到預期效果，而通過相鄰轉動軸之間錯開設置的情況，能夠在生產夾具的過程中，相鄰轉動軸上的支撐底座之間不在同一定位孔的徑向截面上，支撐底座之間不產生干涉，從而達到便于安裝支撐底座的效果，進而達到轉動軸能夠將棒料很好的夾持的效果。
[0023]優選地，所述支撐底座與夾具本體滑移連接，所述支撐底座在夾具本體上可沿定位孔的徑向滑移以調整轉動軸之間供棒料穿過的間隙大小，所述夾具本體上設置有固定支撐底座的固定部。
[0024]通過采用上述技術方案，支撐底座在夾具本體上可沿定位孔的徑向滑動，當支撐底座帶動轉動軸向遠離棒料的方向滑動時，轉動軸之間供棒料穿過的間隙變大，然后通過固定部將支撐底座固定，保持供棒料穿過的間隙的大小，從而能夠供直徑較大的棒料穿過，進行直徑較大的棒料的加工，當支撐底座帶動轉動軸向靠近棒料的方向滑動時，轉動軸之間供棒料穿過的間隙變小，然后通過固定部將支撐底座固定，保持供棒料穿過的間隙的大小，從而能夠供直徑較小的棒料穿過，進行直徑較小的棒料的加工，達到本夾具能夠適用直徑不同棒料的使用效果。
[0025]本實用新型的次要目的在于提供一種防止油管外側壁的防腐涂料被磨掉的激光切割機。
[0026]—種激光切割機，包括如上所述的激光切割機用夾具。
[0027]通過采用上述技術方案，使用上述的激光切割機用夾具，能夠達到減小棒料外側壁上涂料磨損的效果。
[0028]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0029]1、達到減小棒料外側壁上涂料的磨損的效果；
[0030]2、彈性部能夠緩沖棒料與夾具本體之間的碰撞，從而避免造成激光切割機的振動對棒料加工精度的影響，達到提高棒料加工精度的效果；
[0031]3、達到降低加工棒料所需成本的效果。
【附圖說明】
[0032]圖1為實施例一結構不意圖；
[0033]圖2為實施例一剖視圖，用于表不支撐底座的排布；
[0034]圖3為實施例一剖視圖，用于表示支撐底座與轉動軸的位置關系；
[0035]圖4為為圖3中A部分的放大圖；
[0036]圖5為實施例二內部結構示意圖；
[0037]圖6為圖5中B部分的放大圖。
[0038]圖中:1、機架；11、激光刀具;2、夾具本體;21、定位孔;22、安裝孔;23、固定部;221、支撐底座;2211、固定軸孔;2212、安置槽;3、轉動軸;31、彈性部;311、弧形凹槽;32、安裝軸孔;321、彈性件;322、第一連接桿;323、第二連接桿;324、密封圈；325、密封空腔;326、潤滑槽;4、棒料。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0040]實施例一:
[0041]—種激光切割機，參照圖1，其包括機架1、設置在機架I上的夾具本體2、位于夾具本體2—側的激光刀具11。
[0042]參照圖1和圖2，夾具本體2貫穿設置有定位孔21，激光刀具11位于定位孔21軸向的一側，夾具本體2內設置有四個支撐底座221，定位孔21的內側壁設置有均勻分布的四個安裝孔22，安裝孔22的截面為矩形，安裝孔22的長度方向與安裝孔22的徑向一致，四個安裝孔22均沿定位孔21內側壁周向設置，其中相對的兩個安裝孔22位于另外兩個定位孔21沿定位孔21軸向的一側，安裝孔22用于安裝支撐底座221，支撐底座221—端插入安裝孔22，另一端位于定位孔21內，支撐底座221位于安裝孔22內的一端可在安裝孔22內滑動，夾具本體2上設置有固定支撐底座221的固定部23，
[0043]參照圖2，支撐底座221—端與夾具本體2滑移連接，另一端位于定位孔21內，夾具本體2上設置有固定部23，固定部23包括螺紋孔和螺紋桿，螺紋孔與安裝孔22相通，螺紋桿與螺紋孔螺紋配合，通過旋轉螺紋桿可將支撐底座221固定在安裝孔22內。
[0044]參照圖1、圖3和圖4，支撐底座221位于定位孔21內的一端設置有安置槽2212，安置槽2212相對的兩個側壁上分別設置有固定軸孔2211，固定軸孔2211貫穿支撐底座221設置，固定軸孔2211的軸心位于同一直線上，安置槽2212內用于安裝轉動軸3，轉動軸3與定位孔21的軸向垂直設置，轉動軸3之間共同圍成供棒料4通過的間隙，棒料4通過轉動軸3時，棒料4同時與轉動軸3外側壁接觸，轉動軸3的外側壁設置有彈性部31，彈性部31的材質優選橡膠，彈性部31通過彈性變形與棒料4接觸，避免了轉動軸3與棒料4的剛性接觸，彈性部31的外側壁設置有弧形凹槽311，弧形凹槽311沿彈性部31的周向設置，弧形凹槽311與棒料4的外側壁貼合，能夠增大彈性件321與棒料4的接觸面積，弧形凹槽311還能起到對棒料4的定位作用，轉動軸3的外側壁設置有凹槽，凹槽位于弧形凹槽311處，凹槽的輪廓與弧形凹槽311輪廓相同，彈性部31靠近凹槽處向凹槽內凸出并與凹槽貼合，凹槽能夠定位彈性部31，防止彈性部31沿轉動軸3的軸向移動。
[0045]參照圖1、圖3和圖4，轉動軸3的兩個端壁均設置有安裝軸孔32，安裝軸孔32與轉動軸3同軸心設置，安裝軸孔32與固定軸孔2211的直徑相同，安裝軸孔32內設置有可拆部，可拆部包括彈性件321、第一連接桿322，彈性件321優選壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端固定在安裝軸孔32的底壁上，另一端與第一連接桿322的端壁固定連接，第一連接桿322的直徑微小與安裝軸孔32，壓縮彈簧通過彈力推動第一連接桿322插入固定軸孔2211內，實現轉動軸3與支撐底座221的連接，轉動軸3通過第一連接桿322在安置槽2212內轉動，安裝軸孔32的長度大于第一連接桿322和壓縮彈簧的總長度，當通過固定軸孔2211按壓第一連接桿322時，壓縮彈簧被壓縮，進而使第一連接桿322完全推入安裝軸孔32內，此時轉動軸3可從支撐底座221上取出。
[0046]工作過程:參照圖1、圖3和圖4，當需要分割棒料4時，操作人員將棒料4從轉動軸3之間的間隙處穿過，彈性部31上弧狀凹槽內側壁與棒料4的外側壁貼合，棒料4向激光刀具11方向推動的過程中，轉動軸3與在安置槽2212內轉動，彈性部31與棒料4不會產生滑移摩擦，防止棒料4外側壁上涂料的磨損，繼續推動棒料4，將棒料4所需切割位置推送至激光刀具11處時，激光刀具11對棒料4進行切割，完成棒料4的切割過程。
[0047]參照圖1、圖3和圖4，需要加工直徑不同棒料4時，將螺紋桿在螺紋孔內旋動，使螺紋桿脫離抵接支撐底座221，支撐底座221沿安裝孔22的長度方向移動，調整轉動軸3之間的間隙，當轉動軸3之間的間隙能夠供所加工棒料4穿過時，然后將螺紋桿在螺紋孔內旋緊，使螺紋桿與支撐底座221抵緊，完成支撐底座221的固定，然后進行對棒料4定位與切割過程，最終將棒料4切割成若干所需較短的棒料4。
[0048]參照圖1、圖3和圖4，當彈性部31被損壞而需要更換彈性部31時，通過將第一連接桿322向安裝軸孔32內按壓，壓縮彈簧被壓縮，直至將第一連接桿322完全推入安裝軸孔32內，第一連接桿322脫離固定軸孔2211，此時能夠將轉動軸3從支撐底座221上取下，然后將彈性部31從轉動軸3上拆除，然后將新的彈性部31套入轉動軸3，將彈性部31凸出的部分滑移至凹槽內，實現彈性部31的定位，同時防止彈性部31沿轉動軸3的軸向移動，然后，將第一連接桿322按壓進入安裝軸孔32內，將轉動軸3放置在安裝槽內，安裝軸孔32與固定軸孔2211對準后，壓縮彈簧通過彈力推動第一連接桿322插入固定軸孔2211內，實現轉動軸3的安裝。
[0049]實施例二:
[0050]一種激光切割機，與實施例一的區別如下:
[0051]參照圖5和圖6，與實施例一的區別在于本實施例中的可拆部包括第二連接桿323和密封空腔325，第二連接桿323的直徑微小于安裝軸孔32的直徑，安裝軸孔32的長度大于第二連接桿323的長度，第二連接桿323的端壁、安裝軸孔32內側壁、安裝軸孔32的底壁之間的空腔為密封空腔325，安裝軸孔32的內側壁固定有密封圈324，密封圈324能夠進一步密封第二連接桿323與安裝軸孔32內側壁之間的間隙，安裝軸孔32的內側壁設置有潤滑槽326，潤滑槽326內存儲有潤滑液，當第二連接桿323通過潤滑槽326時，能夠與潤滑液接觸，第二連接桿323在安裝軸孔32內滑動的過程中，潤滑液充分填充第二連接桿323與安裝軸孔32之間貼合處，使密封空腔325處于與外界隔離的狀態，有效避免了空氣的進入，同時潤滑液能夠使第二連接桿323與安裝軸孔32內側壁之間的摩擦力變小，使第二連接桿323在安裝軸孔32內順暢的滑動，防止第二連接桿323卡死在安裝軸孔32內，進而達到提高第二連接桿323靈敏度的效果。
[0052]工作過程:參照圖5和圖6，與實施例一的區別在于:當需要拆卸轉動軸3時，通過將第二連接桿323向安裝軸孔32內按壓，密封空腔325逐漸變小，使密封空腔325內的大氣壓強大于外界大氣壓強，直至將第二連接桿323完全推入安裝軸孔32內，第二連接桿323脫離固定軸孔2211，此時能夠將轉動軸3從支撐底座221上取下，完成彈性部31的更換后，將第二連接桿323按壓進入安裝軸孔32內，將轉動軸3放置在安裝槽內，安裝軸孔32與固定軸孔2211對準后，密封空腔325內的大氣壓強推動第二連接桿323向固定軸孔2211內移動，使得第二連接桿323插入固定軸孔2211內，實現轉動軸3的安裝。
[0053]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種激光切割機用夾具，包括夾具本體(2)，所述夾具本體(2)貫穿設置有供棒料(4)穿過的定位孔(21)，其特征是:所述定位孔(21)內設置有與棒料(4)滾動連接的轉動軸(3)，所述轉動軸(3)上設置有通過彈性變形與棒料(4)接觸以減少棒料(4)外側壁上涂料被磨損的彈性部(31)。2.根據權利要求1所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述轉動軸(3)垂直于與定位孔(21)的軸向設置，所述定位孔(21)內至少設置有三個所述轉動軸(3)，所述轉動軸(3)依次設置在定位孔(21)的周向側壁內，所述轉動軸(3)能夠有效防止棒料(4)與定位孔(21)內側壁之間的接觸。3.根據權利要求1所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述彈性部(31)的外側壁沿轉動軸(3)的周向設置有用于精確定位棒料(4)的弧形凹槽(311)，所述弧形凹槽(311)的內側壁與棒料(4)的外側壁貼合。4.根據權利要求2所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述夾具本體(2)設置有支撐底座(221)，所述支撐底座(221)位于定位孔(21)的一端與轉動軸(3)轉動連接，所述支撐底座(221)上貫穿設置有固定軸孔(2211)，所述轉動軸(3)的端壁設置有與固定軸孔(2211)相通的安裝軸孔(32)，所述安裝軸孔(32)內設置有可插入固定軸孔(2211)以連接支撐底座(221)與轉動軸(3)的可拆部，通過按壓所述可拆部可使可拆部脫離固定軸孔(2211)以使轉動軸(3)從支撐底座(221)上拆下。5.根據權利要求4所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述可拆部包括設置在安裝軸孔(32)內的彈性件(321)、第一連接桿(322)，所述彈性件(321)通過彈力推動第一連接桿(322)進而使第一連接桿(322)插入固定軸孔(2211)以連接轉動軸(3)與支撐底座(221)。6.根據權利要求4所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述可拆部包括設置在安裝軸孔(32)內的第二連接桿(323)和所述安裝軸孔(32)的底壁、第二連接桿(323)的端壁、安裝軸孔(32)的側壁共同圍成的密封空腔(325)。7.根據權利要求6所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述安裝軸孔(32)內側壁設置有用于放置潤滑液的潤滑槽(326)。8.根據權利要求2所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述轉動軸(3)的數量為四個，相隔所述轉動軸(3)相互平行且位于同一平面設置，相鄰所述轉動軸(3)沿定位孔(21)的軸向順次設置。9.根據權利要求5所述的激光切割機用夾具，其特征是:所述支撐底座(221)與夾具本體(2)滑移連接，所述支撐底座(221)在夾具本體(2)上可沿定位孔(21)的徑向滑移以調整轉動軸(3)之間供棒料(4)穿過的間隙大小，所述夾具本體(2)上設置有固定支撐底座(221)的固定部(23)。10.一種激光切割機，其特征是:包括權利要求1-9任一所述的激光切割機用夾具。
【文檔編號】B23K26/70GK205702873SQ201620714616
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】李永安, 高光亮, 姜東 , 劉書杰, 韓福生, 張洪波, 張金中, 李振坤, 邢惠利
【申請人】浙江睿智鋼業有限公司