一種鋁板切割機的制作方法

本發明涉及板材的切割加工技術領域，特別涉及一種鋁板切割機。

背景技術：

金屬板材的應用范圍很廣泛，在一些特定領域，對于金屬板材的直角精度要求很高，而一般的切割機采用的技術方案是通過x軸方向和y軸方向的切割刀頭進行切割，這種切割方式雖然操作方便，自動化程度高，但是切割后的板材的直角精度無法保證，而通過使用傳統方式的直角卡板進行測量再切割卻又效率太低，無法滿足大批量生產的要求。因此，發明一種既能夠高精度的切割板材還能保證生產效率的切割機顯得尤為重要。

技術實現要素：

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種具有高精度、高效率的鋁板切割機，解決了現有技術中存在的問題。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種鋁板切割機，包括床體和切割裝置，包括機架、設于機架頂部的頂料機構、和設于頂料機構頂部的輸送機構；所述頂料機構包括一頂料板，在頂料板的頂部沿其寬度方向等間距的設置有多個頂料條；所述輸送機構包括沿機架寬度方向等間距設置的若干個輸送輥組，每個輸送輥組均包括若干根輸送輥，每根輸送輥的正投影均位于相鄰兩頂料條之間，且所述輸送輥的直徑小于所述頂料條的高度，每個所述輸送輥組的輸送輥輥軸兩端分別轉動安裝于一側板上，每個輸送輥組兩側的側板均通過一升降裝置安裝于機架上且每個輸送輥組中至少一根輸送輥為主動輸送輥。

作為本發明的一種優選技術方案，所述切割裝置包括對稱設置于所述工作臺兩側的導軌、至少兩個滑動設置在所述導軌上的龍門行走裝置、分別滑動設置在所述龍門行走裝置上的切割機頭和機械手，所述龍門行走裝置沿所述導軌進行在所述工作臺長度方向上移動，所述切割機頭和機械手沿所述龍門行走裝置在所述工作臺寬度方向上移動。

作為本發明的一種優選技術方案，所述頂料條上均勻開設有若干個抽氣孔，所述抽氣孔通過管道與設置于所述側板底部的風箱相連通，所述風箱通過管道連接有抽風機。

作為本發明的一種優選技術方案，所述頂料機構上方的機架頂部對角各設置有一個l型的直角導正板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輸送輥具有多個，所述輸送輥的輥軸兩端分別通過軸承座固定于所述側板上，每個輸送輥的輥軸同一端外側均套設有一鏈輪，每個輸送輥組的鏈輪之間嚙合連接有一鏈條，通過所述鏈條驅動各鏈輪進行轉動。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輸送輥具有多個，每個輸送輥組中的輸送輥為6-10根，且其中的主動輸送輥的輥軸與設置在所述側板上的電機的輸出軸連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述升降裝置為氣缸，所述氣缸的缸體固定于機架上，氣缸的推桿與所述側板相連。

本發明與現有技術相比，其具有的有益效果是：

1、本發明通過能夠升降的輸送輥，使待加工的鋁板能夠輸送到指定位置，并通過機械手進行夾持，然后收縮氣缸使輸送輥下降并低于工作臺的頂料條，頂料條對待加工的鋁板進行支撐，之后再通過龍門行走裝置上的切割機頭進行切割，這種輸送方式與現有技術相比更加簡單和精確，并能夠同時進行加工多個板材，提高了加工效率。

2、此外，本裝置通過在頂料條上開設抽氣孔以及風箱和抽風機，使得在待加工的鋁板落在所述頂料條上后，通過啟動抽風機使風箱內形成負壓，從而達到了對待加工的鋁板的固定，這種固定方式不會產生污染，也不會對待加工的鋁板產生壓痕甚至破損，并且啟停方便，非常實用。

3、本裝置還在工作臺上設置導正板，通過所述導正板使待加工的鋁板在輸送過程中得到對正，以方便后續切割工序的精度保證，具體的，在輸送輥對待加工的鋁板進行輸送時，通過氣缸將輸送輥調整到與導正板相接近的高度，然待加工的鋁板進行移動至導正板時受到其卡位，從而實現了對鋁板的擺正，進一步的提高了切割精度。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明的輸送輥組的結構示意圖(具有鏈條)；

圖4為本發明的輸送輥組的結構示意圖(不具有鏈條)；

圖5為本發明頂料板的局部示意圖；

圖6為本發明頂料板的半剖圖；

圖7為圖1中的a部放大圖。

圖中：100頂料板、101頂料條、1011抽氣孔、102風箱、103抽風機、104直角導正板、200輸送輥組、201側板、202輸送輥、203氣缸、204軸承座、205鏈輪、206鏈條、207電機、300龍門行走裝置、301切割機頭、302機械手、303導軌。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。

請先參考附圖1和附圖2，一種鋁板切割機，包括床體和切割裝置，包括機架、設于機架頂部的頂料機構、和設于頂料機構頂部的輸送機構；所述頂料機構包括一頂料板100，在頂料板100的頂部沿其寬度方向等間距的設置有多個頂料條101；所述輸送機構包括沿機架寬度方向等間距設置的若干個輸送輥組200，每個輸送輥組200均包括若干根輸送輥202，每根輸送輥202的正投影均位于相鄰兩頂料條101之間，且所述輸送輥202的直徑小于所述頂料條101的高度，每個所述輸送輥組200的輸送輥202輥軸兩端分別轉動安裝于一側板201上，每個輸送輥組200兩側的側板201均通過一升降裝置安裝于機架上且每個輸送輥組200中至少一根輸送輥202為主動輸送輥。所述切割裝置包括對稱設置于所述機架兩側的導軌303、至少兩個滑動設置在所述導軌303上的龍門行走裝置300、分別滑動設置在所述龍門行走裝置300上的切割機頭301和機械手302，所述龍門行走裝置300沿所述導軌303進行在所述機架長度方向上移動，所述切割機頭301和機械手302沿所述龍門行走裝置300在所述機架寬度方向上移動。這種輸送方式與現有技術相比更加簡單和精確，并能夠同時進行加工多個板材，提高了加工效率。

為了實現本發明目的之一的對待加工鋁板進行更佳的固定方式，具體參照圖2、圖5和圖6，其具體實施方式是在所述頂料條101上均勻開設有若干個抽氣孔1011，所述抽氣孔1011通過管道與設置于所述側板201底部的風箱102相連通，所述風箱102通過管道連接有抽風機103。通過在頂料條101上開設抽氣孔1011以及風箱102和抽風機103，使得在待加工的鋁板落在所述頂料條上后，通過啟動抽風機104使風箱102內形成負壓，從而達到了對待加工的鋁板的固定，這種固定方式不會產生污染，也不會對待加工的鋁板產生壓痕甚至破損，并且啟停方便，非常實用。

此外，為了實現本發明的主要目的之一，為了提高切割后板材直角的精確度，請具體參照圖7，在所述頂料機構上方的機架頂部對角各設置有一個l型的直角導正板104，所述直角導正板104具有設置在所述頂料條101的上方，且兩者的間距至少大于待加工板材的厚度。在使用時，通過所述直角導正板104使待加工的鋁板在輸送過程中得到對正，以方便后續切割工序的精度保證，具體的，在輸送輥對待加工的鋁板進行輸送時，通過氣缸203將輸送輥200調整到與導正板106相接近的高度，然待加工的鋁板進行移動至導正板106時受到其卡位，從而實現了對鋁板的擺正，進一步的提高了切割精度。

在本發明中進一步公開了輸送輥的具體結構，請參照附圖3和附圖4，所述輸送輥202的輥軸兩端分別通過軸承座204固定于所述側板201上，每個輸送輥202的輥軸同一端外側均套設有一鏈輪205，每個輸送輥組200的鏈輪205之間嚙合連接有一鏈條206，通過所述鏈條206驅動各鏈輪205進行轉動。所述輸送輥組200具有多個，每個輸送輥組200中的輸送輥為6-10根，且其中的主動輸送輥的輥軸與設置在所述側板201上的電機207的輸出軸連接。

本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。