低組裝間距可調排鉆設備的制作方法

本實用新型涉及梯子鉆孔領域，特別涉及一種低組裝間距可調排鉆設備。

背景技術：

目前，家用梯子前架管孔為彎管型材零件，孔形狀為內側孔徑大，外側孔徑小，需要在彎管后加工，但是彎管后U型零件對鉆孔機床有高度限制，傳統鉆床無法實現低組裝自動鉆孔，而且鉆孔效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種低組裝間距可調排鉆設備，解決現有技術中存在的鉆孔高度不可調、鉆孔效率低的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種低組裝間距可調排鉆設備，包括機架，所述機架的上方設置有底座，所述底座的兩側平行設置有間距調節導軌，所述間距調節導軌上連接有至少兩套低組裝排鉆裝置，所述低組裝排鉆裝置包括底板，所述底板的上方從下自上固定有高度調節立柱和高度調節手輪，所述高度調節手輪的后側連接有電機，所述高度調節手輪的前側通過高度鎖緊塊連接有下壓氣缸裝置，所述下壓氣缸裝置通過下方的連接片設置有下壓氣缸和導向套，所述導向套的下方設置有鉆夾頭和鉆頭，所述底板的下方兩側分別設置有一組平行的間距調節滑塊，所述間距調節滑塊通過內置的鎖緊塊固定于所述間距調節導軌上。

作為優選，所述低組裝排鉆裝置上還設置有皮帶保護罩。

作為優選，所述機架上還設置有平行的支撐柱。

作為優選，所述機架的四個角柱的下方和所述支撐柱的下方均設置有高度一致的平衡腳。

本實用新型的有益效果是：通過在間距調節導軌上加設多套低組裝排鉆裝置，可實現多個鉆頭同步沖孔，加快生產效率；通過下壓氣缸裝置，實現了自動化進鉆沖孔，沖孔精度穩定，生產效率高；同時通過間距調節滑塊可隨時調節鉆頭之間的間距，提高操作靈活性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為圖1中低組裝排鉆裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1-2所示，本實用新型的一種低組裝間距可調排鉆設備，包括機架1，機架1的上方 設置有底座2，底座2的兩側平行設置有間距調節導軌3，間距調節導軌上連接有至少兩套低組裝排鉆裝置4，低組裝排鉆裝置4包括底板7，底板7的上方從下自上固定有高度調節立柱8和高度調節手輪9，高度調節手輪9的后側連接有電機10，高度調節手輪9的前側通過高度鎖緊塊11連接有下壓氣缸裝置，下壓氣缸裝置通過下方的連接片14設置有下壓氣缸12和導向套13，導向套13的下方設置有鉆夾頭15和鉆頭16，底板7的下方兩側分別設置有一組平行的間距調節滑塊17，間距調節滑塊17通過內置的鎖緊塊固定于間距調節導軌3上。生產時，將梯子放置于兩條間距調節導軌3的中間，根據要求設置低組裝排鉆裝置4的數量以及裝置之間的間距，通過間距調節滑塊17內置的鎖緊塊，將低組裝排鉆裝置4固定于間距調節導軌3上，開啟電機10帶動下壓氣缸裝置進行鉆頭16的沖孔動作，通過下壓氣缸裝置，實現了自動化進鉆沖孔，實現多個鉆頭16同步沖孔，沖孔精度穩定，生產效率高；同時通過間距調節滑塊17可隨時調節鉆頭16之間的間距，提高操作靈活性。

在低組裝排鉆裝置上加設皮帶保護罩18，可提高在操作安全性；在機架1上可根據低組裝排鉆裝置4的數量加設平行的支撐柱5，機架1的四個角柱的下方和支撐柱5的下方均設置有高度一致的平衡腳6，可加強機架1的穩定性，從而提高鉆頭16的沖孔精度，提高生產效率。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。