焊接爐的制作方法

本實用新型涉及一種焊接爐，特別是一種微型微通道金屬管換熱器的焊接爐。

背景技術：

現有的換熱器焊接爐一般都適用于帶翅片的扁管換熱器，這種換熱器焊接爐由于適配與扁管和翅片的焊接的，對與焊接精度的要求較低。而新型的微型微通道金屬管換熱器，其換熱機構直徑大大的小于扁管，且無需翅片，其焊接精度要求較高，現有的換熱器焊接爐無法適配。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種適用于微型微通道金屬管換熱器，能有效提高焊接精度的焊接爐。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的焊接爐，用于焊接換熱器，所述換熱器包括進口管、出口管、焊接支架、微型微通道金屬管，所述焊接爐包括輸送帶，以及依次相連的進口、調節煙囪、焊接部、冷卻部、出口，所述輸送帶位于所述進口、調節煙囪、焊接部、冷卻部以及出口的下方，其特征在于，在進口掛有擋簾、在出口掛有擋簾，所述的調節煙囪的出氣部位的面積是可調節的。這種結構的特點是通過擋簾阻擋焊接爐內部的熱量擴散，以使得焊接爐內部溫度保持更為平穩，同時通過調節煙囪的出氣面積，精確控制焊接爐內的溫度，提高焊接精度。

更進一步的方案是所述的微型微通道金屬管是微型微通道金屬內螺紋圓管、微型微通道金屬外螺紋圓管，或者微型微通道金屬內外螺紋圓管。

更進一步的方案是，在所述進口的擋簾與所述的調節煙囪之間設置有一個或者多個中隔簾。在所述出口的擋簾與所述的焊接部之間設置有一個或者多個中隔簾。所述的中隔簾是折疊結構。所述的多個中隔簾在垂直于所述的輸送帶的輸送方向，串行連接，并以一定間隔平行設置。所述冷卻部包含冷卻水槽，所述冷卻水槽中的水通過外接循環機構進行循環。

本實用新型所得到的焊接爐，通過在焊接爐的主要部件的進口以及出口部設置擋簾，保持焊接爐內的溫度，同時通過調節煙囪的出氣面積調節，控制焊接爐內的溫度，從而提高焊接精度。更進一步的是，在焊接爐的內部設置多個中隔簾，盡可能的保留內部的熱量，使得整個焊接爐與外部的連通全部通過調節煙囪，提高調節煙囪對焊接爐內部溫度的影響，從而最終達到精確控制溫度，提高焊接精度的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1焊接爐的主視圖。

圖2是本實用新型實施例1換熱設備的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例1微型微通道金屬管結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1。

如圖1-3所示，本實施例描述的焊接爐，用于焊接換熱器，所述換熱器包括進口管11、出口管9、焊接支架10、微型微通道金屬管8，所述焊接爐包括輸送帶1，以及依次相連的進口、調節煙囪2、焊接部3、冷卻部4、出口，所述輸送帶1位于所述進口、調節煙囪2、焊接部3、冷卻部4以及出口的下方，在進口掛有擋簾5、在出口掛有擋簾5，所述的調節煙囪2的出氣部位6的面積是可調節的。

在所述進口的擋簾5與所述的調節煙囪2之間設置有多個中隔簾7。在所述出口的擋簾5與所述的焊接部3之間設置有者多個中隔簾7。所述的中隔簾7是折疊結構。所述的多個中隔簾7在垂直于所述的輸送帶1的輸送方向，串行連接，并一定間隔平行設置。所述冷卻部4包含冷卻水槽，所述冷卻水槽中的水通過外接循環機構進行循環。

如圖3所示，所述的微型微通道金屬管8是微型微通道金屬內螺紋圓管、微型微通道金屬外螺紋圓管，或者微型微通道金屬內外螺紋圓管。