本實用新型涉及軋機技術領域，特別涉及一種微型碳粉真空清潔裝置。
背景技術：
板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術之一，近年來隨著科學技術的不斷進步，先進的板形控制技術不斷涌現，并日臻完善，板形控制技術的發展，促進了冷軋板帶工業的裝備進步和產業升級，生產效率和效益大幅提升。目前，通過軋機板形儀對冷軋板帶加工進行控制，但是由于軋機板形儀STU(信號傳遞單元)內狹小空間聚集的碳粉，不適合采用吹掃方式進行清潔(如果采用吹掃方式可能會使碳粉進入信號接觸環而導致絕緣下降)，而傳統吸塵器無法進入STU內狹小空間進行清潔。
技術實現要素：
本實用新型提供一種微型碳粉真空清潔裝置，解決了或部分解決了現有技術中軋機板形儀內狹小空間聚集的碳粉不易清理的技術問題。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種微型碳粉真空清潔裝置，設置在軋機板形儀內；所述清潔裝置包括：真空機構，開設有入口、排放口及負壓口；壓縮空氣輸入機構，與所述真空機構的入口連通；碳粉吸入機構，一端與所述真空機構的負壓口連通，所述碳粉吸入機構設置在所述軋機板形儀內；碳粉排放機構，與所述真空機構的排放口連通；形狀調節 機構，設置在所述碳粉吸入機構內；清掃機構，設置在所述碳粉吸入機構的另一端。
進一步地，所述真空機構包括：真空發生器，開設有入口、排放口及負壓口。
進一步地，述壓縮空氣輸入機構包括：壓縮空氣輸入管，與所述真空機構的入口連通。
進一步地，所述碳粉吸入機構包括：碳粉吸入管，一端與所述真空機構的負壓口連通，所述碳粉吸入管設置在所述軋機板形儀內。
進一步地，所述碳粉排放機構包括：碳粉排放管，與所述真空機構的排放口連通。
進一步地，所述形狀調節機構包括：金屬絲，設置在所述碳粉吸入機構內。
進一步地，所述金屬絲的長度小于所述碳粉吸入機構的長度。
進一步地，所述清掃機構包括：刷頭，設置在所述碳粉吸入機構的另一端。
本實用新型提供的微型碳粉真空清潔裝置的壓縮空氣輸入機構與真空機構的入口連通，將壓縮空氣輸送至真空機構內，碳粉吸入機構一端與真空機構的負壓口連通，碳粉吸入機構設置在軋機板形儀內，將碳粉吸入真空機構內，碳粉排放機構與真空機構的排放口連通，將碳粉排出，形狀調節機構設置在碳粉吸入機構內，根據需要通過調節形狀調節機構的形狀進而調節碳粉吸入機構的形狀，便于碳粉吸入機構設置在軋機板形儀內，利于清潔狹小空間的各個角落，清掃機構設置在碳粉吸入機構的另一端，對碳粉進行清理，可以清潔軋機板形儀內狹小空間聚集的碳粉，有效降低運 行維護時間。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的微型碳粉真空清潔裝置結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型實施例提供了一種微型碳粉真空清潔裝置，設置在軋機板形儀內；所述清潔裝置包括：真空機構1、壓縮空氣輸入機構2、碳粉吸入機構3、碳粉排放機構4、形狀調節機構5及清掃機構6。
所述真空機構1開設有入口1-11、排放口1-13及負壓口1-12。
所述壓縮空氣輸入機構2與所述真空機構1的入口1-11連通。
所述碳粉吸入機構3一端與所述真空機構1的負壓口1-12連通，所述碳粉吸入機構3設置在所述軋機板形儀內。
所述碳粉排放機構4與所述真空機構1的排放口1-13連通。
所述形狀調節機構5設置在所述碳粉吸入機構3內。
所述清掃機構6設置在所述碳粉吸入機構3的另一端。
詳細介紹真空機構的結構。
所述真空機構包括：真空發生器1-1。
所述真空發生器1-1開設有入口1-11、排放口1-13及負壓口1-12。
詳細介紹壓縮空氣輸入機構的結構。
所述壓縮空氣輸入機構包括：壓縮空氣輸入管2-1。
所述壓縮空氣輸入管2-1與所述真空機構1的入口1-11連通。具體地，在本實施方式中，所述壓縮空氣輸入管2-1通過快速接頭與所述真空機構1的入口1-11連通。所述壓縮空氣輸入管2-1將壓縮空氣輸送到真空機構1內。所述壓縮空氣輸入管2-1為∮6mm的PU氣管。
詳細介紹碳粉吸入機構的結構。
所述碳粉吸入機構包括：碳粉吸入管3-1。
所述碳粉吸入管3-1一端與所述真空機構1的負壓口1-12連通。具體地，在本實施方式中，所述碳粉吸入管3-1一端通過快速接頭與所述真空機構1的負壓口1-12連通。所述碳粉吸入管3-1設置在所述軋機板形儀內。所述碳粉吸入管3-1吸附所述軋機板形儀內的碳粉。所述碳粉吸入管3-1為∮6mm的PU氣管。
詳細介紹碳粉排放機構的結構。
所述碳粉排放機構包括：碳粉排放管4-1。
所述碳粉排放管4-1與所述真空機構1的排放口1-13連通。具體地，在本實施方式中，所述碳粉排放管4-1通過快速接頭與所述真空機構1的排放口1-13連通。所述碳粉排放管4-1將碳粉排出。所述碳粉排放管4-1為∮6mm的PU氣管。
詳細介紹形狀調節機構的結構。
所述形狀調節機構包括：金屬絲5-1。
所述金屬絲5-1固定設置在所述碳粉吸入機構3內。具體地，在本實施方式中，所述金屬絲5-1通過插入設置在所述碳粉吸入機構3內。所述 金屬絲5-1的長度小于所述碳粉吸入機構3的長度。通過調整所述金屬絲5-1的形狀進而調整碳粉吸入機構3的形狀，便于碳粉吸入機構設置在軋機板形儀內，利于清潔狹小空間的各個角落。金屬絲5-1為18號鐵絲。
詳細介紹清掃機構的結構。
所述清掃機構包括：刷頭6-1。
所述刷頭6-1固定設置在所述碳粉吸入機構3的另一端。具體地，在本實施方式中，所述刷頭6-1通過強力膠帶固定設置在所述碳粉吸入機構3的另一端。
為了更清楚介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。
接通壓縮空氣，滿足真空發生器1-1的工作要求，真空發生器1-1的入口1-11通過壓縮空氣輸入管2-1接入一路壓縮氣源(氣源壓力大于等于0.45MPa)，壓縮空氣輸入管2-1將壓縮空氣輸送到真空發生器1-1內。清潔碳粉過程，在真空發生器1-1負壓口1-12接入碳粉吸入管3-1，在碳粉吸入管3-1內插入一根金屬絲5-1，金屬絲5-1長度略短于碳粉吸入管3-1，在PU氣管末端用強力膠帶粘上一圈刷毛(材質為尼龍610)，尼龍610刷毛是方便清理粘在STU上碳粉。金屬絲5-1插在碳粉吸入管3-1內的作用，是方便把碳粉吸入管3-1彎曲成特殊的形狀，利于清潔狹小空間的各個角落。將帶有刷頭的碳粉吸入管3-1彎曲成進入STU適合的形狀，將碳粉排放管4-1放置在STU外面。將帶有刷頭6-1的碳粉吸入管3-1對著碳粉進行清理即可，清理的碳粉通過碳粉吸入管3-1吸入到真空發生器1-1內，通過碳粉排放管4-1排出。可以清潔軋機板形儀內狹小空間聚集的碳粉，有效降低運行維護時間。清潔結束后，斷開與壓縮空氣的連接即可。
最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術 方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。