小方坯連鑄連軋設備的制作方法

本實用新型涉及一種小方坯連鑄連軋設備。

背景技術：

連鑄機是把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝設備。傳統連鑄機結構設計不合理，無法滿足熱軋溫度950℃的工藝要求，導致工藝流程復雜，大大增加加工成本。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種小方坯連鑄連軋設備，不僅結構設計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種小方坯連鑄連軋設備，包括依次順序設置的拉矯機、切前輥道、液壓剪、輸送輥道以及出坯輥道，所述液壓剪與輸送輥道之間還設置有引錠桿存放臺，所述液壓剪設置在機臺上，且所述液壓剪設置在機臺的前端。

優選的，所述拉矯機與液壓剪之間的距離大于或等于最小冶金長度，所述最小冶金長度其中所述L為最小冶金長度，所述Vomax為最高平均拉坯速度，所述D為鑄坯厚度，所述K為綜合凝固系數，所述f為拉速降低系數。

優選的，所述液壓剪包含機架，所述機架上設置有由液壓缸驅動剪切的刀具，所述液壓剪上設置有內循環冷卻沖渣裝置。

優選的，所述內循環冷卻沖渣設備包含進水總管，所述進水總管經第一支管、第二支管連接至噴嘴，所述第二支管設置在液壓缸處，所述噴嘴設置在機架上且朝向刀具，所述進水總管經第三支管、第四支管連接至出水管，所述第四支管設置在機架內，所述出水管設置在機架頂部。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構設計簡單、緊湊、合理，易于安裝維修，安全可靠，節能效果顯著，生產一噸鋼可節約燃耗1.338X10⁵KJ/t，折合標準煤4.57Kg，產能100萬噸，可節約標準煤457萬噸，特別適用于小方坯，還可以推廣至大方坯、矩形坯、園坯等多種機型。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例液壓剪的第一構造示意圖。

圖3為本實用新型實施例液壓剪的第二構造示意圖。

圖中：1-拉矯機，2-切前輥道，3-液壓剪，31-機架，32-液壓缸，33-刀具，34-內循環冷卻沖渣裝置，341-進水總管，342-第一支管，343-噴嘴，344-第三支管，345-出水管，4-輸送輥道，5-出坯輥道，6-引錠桿存放臺。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1～3所示，一種小方坯連鑄連軋設備，包括依次順序設置的拉矯機1、切前輥道2、液壓剪3、輸送輥道4以及出坯輥道5，所述液壓剪3與輸送輥道4之間還設置有引錠桿存放臺6，所述液壓剪3設置在機臺上，且所述液壓剪3設置在機臺的前端。

在本實用新型實施例中，所述拉矯機1與液壓剪3之間的距離大于或等于最小冶金長度，所述最小冶金長度其中所述L為最小冶金長度，所述Vomax為最高平均拉坯速度，所述D為鑄坯厚度，所述K為綜合凝固系數，所述f為拉速降低系數。通過最小冶金長度計算，將所述液壓剪3設置在機臺前端，冶金長度縮短了約5米，鋼坯溫度溫度由原來的950℃提高到了1050℃，送入軋機口的溫度大于950℃，滿足了軋機直接軋制要求。

在本實用新型實施例中，所述液壓剪3包含機架31，所述機架31上設置有由液壓缸32驅動剪切的刀具33，所述液壓剪3上設置有內循環冷卻沖渣裝置34。

在本實用新型實施例中，所述內循環冷卻沖渣設備包含進水總管341，所述進水總管341經第一支管342、第二支管(附圖中未畫出)連接至噴嘴343，所述第二支管設置在液壓缸32處，所述噴嘴343設置在機架31上且朝向刀具33，所述進水總管341經第三支管344、第四支管(附圖中未畫出)連接至出水管345，所述第四支管設置在機架31內，所述出水管345設置在機架31頂部。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的小方坯連鑄連軋設備。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。