一種鋼瓶自動縮口機的制作方法

本實用新型涉及縮口技術領域，具體為一種鋼瓶自動縮口機。

背景技術：

一部分零件在加工過程中，需要對零件進行縮口操作，傳統的縮口機，無法很好的保證產品的平穩旋轉，容易出現由于產品縮口過程中旋轉不平穩而導致的縮口效果不佳，從而增加了不合格零件的占有比例，提高成本的同時降低了工作效率，給使用者的使用帶來不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼瓶自動縮口機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼瓶自動縮口機，包括第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的右側固定連接有工作臺，所述工作臺的一側設置有支撐架，所述支撐架的頂部設置有進料機構，所述進料機構的頂部固定連接有機械手，所述工作臺的頂部固定連接有縮口臺，所述工作臺遠離支撐架的一側固定連接有按壓架，所述按壓架的頂部固定連接有壓料氣缸，所述工作臺的右側固定連接有第二輸送裝置。

優選的，所述支撐架的頂部開設有與進料機構配合設置的滑槽。

優選的，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置的底部均固定連接有減壓座。

優選的，所述壓料氣缸的數量為兩個，且對稱分布于按壓架的頂部。

優選的，所述壓料氣缸與縮口臺配合設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、該鋼瓶自動縮口機，通過壓料氣缸、縮口臺和機械手的配合使用，使得縮口機可以很好的保證產品的平穩旋轉，從而減少了不合格零件的占有比例，降低成本的同時提升了工作效率，方便了使用者的使用。

(2)、該鋼瓶自動縮口機，通過第一輸送裝置、工作臺、支撐架和第二輸送裝置的配合使用，增加了縮口操作的自動化程度，降低成本的同時減少了不合格零件的占有比例，節約了人力資源，提高了生產質量，方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A局部放大圖。

圖中：1第一輸送裝置、2工作臺、3支撐架、4進料機構、5滑槽、6機械手、7縮口臺、8按壓架、9壓料氣缸、10第二輸送裝置、11減壓座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種鋼瓶自動縮口機，包括第一輸送裝置1，第一輸送裝置1的右側固定連接有工作臺2，工作臺2的一側設置有支撐架3，支撐架3的頂部設置有進料機構4，支撐架3的頂部開設有與進料機構4配合設置的滑槽5，進料機構4的頂部固定連接有機械手6，工作臺2的頂部固定連接有縮口臺7，工作臺2遠離支撐架3的一側固定連接有按壓架8，按壓架8的頂部固定連接有壓料氣缸9，壓料氣缸9與縮口臺7配合設置，壓料氣缸9的數量為兩個，且對稱分布于按壓架8的頂部，通過壓料氣缸9、縮口臺7和機械手6的配合使用，使得縮口機可以很好的保證產品的平穩旋轉，從而減少了不合格零件的占有比例，降低成本的同時提升了工作效率，方便了使用者的使用，工作臺2的右側固定連接有第二輸送裝置10，通過第一輸送裝置1、工作臺2、支撐架3和第二輸送裝置10的配合使用，增加了縮口操作的自動化程度，降低成本的同時減少了不合格零件的占有比例，節約了人力資源，提高了生產質量，方便了使用者的使用，第一輸送裝置1和第二輸送裝置10的底部均固定連接有減壓座11。

工作原理：將產品放置于第一輸送裝置1上，第一輸送裝置1將產品移動至工作臺2的左側，機械手6將產品放置于縮口臺7上，縮口臺7對產品進行縮口操作，縮口操作完成后，機械手6將產品放置于第二輸送裝置10上，產品通過第二輸送裝置10移動至后續工位。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。