本實用新型涉及車床加工領域，特別是涉及一種車床加工輔助裝置。
背景技術：
目前，車床加工薄壁環形零件時，通過軟爪結構將零件固定在車床上，從而實現零件的車削加工。軟爪結構由三個軟爪件組成，軟爪件的成條形狀，尺寸固定，與加工零件接觸面積小，特別是在加工薄壁環形零件時，容易造成零件裝夾和加工變形，輕則產品需要返工返修，重則造成產品報廢，降低薄壁環形零件的加工精度和質量。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，可提高薄壁環形零件的加工精度和質量。
本實用新型解決其技術問題所采用的車床加工輔助裝置，包括軟爪結構，所述軟爪結構由三個軟爪件組成，相鄰兩個軟爪件之間的夾角為120°，還包括三個圓弧形支撐件，每個軟爪件的外端均固定設置有一個圓弧形支撐件。
進一步的是，三個圓弧形支撐件的半徑相等。
進一步的是，三個圓弧形支撐件的弧長相等。
進一步的是，圓弧形支撐件弧長的范圍為1/3πr-2/3πr。
進一步的是，還包括螺釘連接件，每個軟爪件外端均設置有第一螺孔，每個圓弧形支撐件上均設置有第二螺孔；螺釘連接件穿過對應的第一螺孔與第二螺孔，將一個圓弧形支撐件固定設置在一個軟爪件的外端。
本實用新型的有益效果是：車床加工薄壁環形零件時，本實用新型的車床加工輔助裝置采用內撐方式，將待加工零件固定在車床上，圓弧形支撐件與待加工零件的內壁接觸，圓弧形面積大，從而增大與待加工零件的接觸面積，不容易造成待加工零件在裝夾和加工時變形，提高了薄壁環形零件的加工精度和質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中零部件、部位及編號：軟爪件 1、第一螺孔 11、圓弧形支撐件 2、第二螺孔 21。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示，本實用新型車床加工輔助裝置，包括軟爪結構，軟爪結構由三個軟爪件1組成，相鄰兩個軟爪件1之間的夾角為120°，還包括三個圓弧形支撐件2，每個軟爪件1的外端均固定設置有一個圓弧形支撐件2。車床加工薄壁環形零件時，本實用新型的車床加工輔助裝置采用內撐方式，將待加工零件固定在車床上，圓弧形支撐件2與待加工零件的內壁接觸，圓弧形面積大，從而增大與待加工零件的接觸面積，不容易造成待加工零件在裝夾和加工時變形，提高了薄壁環形零件的加工精度和質量。
為了便于加工圓弧形支撐件2和保證薄壁環形零件的加工精度，優選三個圓弧形支撐件2的半徑相等。更進一步，三個圓弧形支撐件2的弧長相等。三個圓弧形支撐件2的弧長一樣，保證安裝操作簡便，便于備品備件的存儲。為了進一步保證薄壁環形零件的加工精度，每個圓弧形支撐件2弧長的范圍為1/3πr-2/3πr，也即是圓弧形支撐件2所對應的圓心角大小范圍為60°-120°，在此范圍內，圓弧形支撐件2的接觸面積大，效果好。
圓弧形支撐件2與軟爪件1固定連接可采用焊接或者螺釘連接件連接，優選采用螺釘連接件連接，這樣設置便于拆卸、靈活使用。如圖1所示，本實用新型在每個軟爪件1外端均設置有第一螺孔11，每個圓弧形支撐件2上均設置有第二螺孔21；螺釘連接件穿過對應的第一螺孔11與第二螺孔21，將一個圓弧形支撐件2固定設置在一個軟爪件1的外端。