機械式8字筋自動成型設備的制作方法

本實用新型屬于8字筋生產領域，尤其涉及一種機械式8字筋自動成型設備。

背景技術：

目前的8字筋生產設備，其大多采用復雜的液壓設備，結構復雜、設備維護難度大、故障率較高、維護成本和制造成本、使用成本昂貴；設備戰地空間較大；且液壓油容易污染環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種機械式8字筋自動成型設備，其操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產效率高；無環境污染，設備占地空間較小。

本實用新型的技術方案是：一種機械式8字筋自動成型設備，包括機架和連接于所述機架的模具，所述模具包括上壓模和下壓模，所述上壓模、下壓模上下對合設置，所述上壓模或下壓模連接有用于驅動所述模具合模和開模的驅動部件，所述驅動部件包括固定連接于所述機架的驅動電機和由所述驅動電機驅動的升降機，所述機架連接有用于控制所述驅動部件的電機控制系統，所述驅動電機電連接于所述電機控制系統。

可選地，所述機架固定連接有導向柱，所述導向柱縱向設置，所述導向柱連接有可沿所述導向柱滑動的動板，所述下壓模固定于所述動板，所述驅動電機和升降機位于所述動板的下方。

可選地，所述機架包括底座、上頂板和下底板，所述下底板固定設置于所述底座的頂部，所述導向柱的下端固定連接于所述下底板，所述導向柱的上端固定連接于所述上頂板。

可選地，所述驅動電機、升降機位于所述底座內。

可選地，所述電機控制系統連接于所述底座。

可選地，所述上壓模固定于所述上頂板的下端。

可選地，所述導向柱設置有至少兩根。

可選地，所述驅動電機位于所述升降機的一側且連接于所述底座內的上端。

可選地，所述機架連接有用于將待成型的8字筋放置于所述下壓模的自動進料裝置。

可選地，所述機架連接有用于將已成型的8字筋從所述下壓模移出的自動出料裝置。

本實用新型所提供的一種機械式8字筋自動成型設備，通過設置電機和升降機，并通過機架、模具的排布，無需采用油缸等液壓設備，操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產效率提高；無環境污染，設備占地空間較小；設備維護成本與使用成本得到有效控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的機械式8字筋自動成型設備的平面示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的機械式8字筋自動成型設備的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種機械式8字筋自動成型設備，包括機架1和連接于所述機架1的模具2，所述模具2包括上壓模21和下壓模22，所述上壓模21、下壓模22上下對合設置，所述上壓模21或下壓模22連接有用于驅動所述模具2合模和開模的驅動部件3，所述驅動部件3包括固定連接于所述機架1的驅動電機31和由所述驅動電機31驅動的升降機32，所述機架1連接有用于控制所述驅動部件3的電機控制系統4，所述驅動電機31電連接于所述電機控制系統4。具體應用中，可以將對焊、拉焊合格的8字筋手動或通過機械手等裝置自動置于下壓模22上；然后啟動電源，驅動電機31帶動升降機32、下壓模22向上運動，使下壓模22、上壓模21對合，由模具2壓制8字筋中部以將8字筋壓制成型，然后保壓；保壓完成后，所述驅動電機31帶動所述升降機32向下運動；運動到最下位置時停止；取出壓制完成的8字筋，同時放置上待成型的8字筋；啟動電源開始下一個循環。當然，作為替代方案，升降機32也可以驅動上壓模21向下運動，也可以實現模具2的合模，通過設置電機和升降機32，并通過機架1、模具2的排布，無需采用油缸等液壓設備，操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產效率提高；無環境污染，設備占地空間較小；設備維護成本與使用成本得到有效控制等。

具體地，所述機架1固定連接有導向柱11，所述導向柱11縱向設置，所述導向柱11設置有至少兩根且各導向柱11平行間隔排布，所述導向柱11連接有可沿所述導向柱11滑動的動板12，所述下壓模22固定于所述動板12，便于維護、更換模具2，所述驅動電機31和升降機32位于所述動板12的下方，結構緊湊。

具體地，所述機架1包括底座13、上頂板14和下底板15，所述下底板15固定設置于所述底座13的頂部，所述導向柱11的下端固定連接于所述下底板15，所述導向柱11的上端固定連接于所述上頂板14。

具體地，底座13可以呈箱狀結構，所述驅動電機31、升降機32位于所述底座13內。

具體地，所述電機控制系統4連接于所述底座13，以便于操作。

具體地，所述上壓模21固定于所述上頂板14的下端，以便于維護。

本實施例中，所述導向柱11設置有兩根，也可以設置有四根等合適數量的導向柱11。

具體地，所述驅動電機31位于所述升降機32的一側且連接于所述底座13內的上端，結構緊湊。

具體地，所述機架1連接有用于將待成型的8字筋放置于所述下壓模22的自動進料裝置。自動進料裝置可為機械手等。

具體地，電機控制系統4上可設置有計數器模塊，以用于統計生產數量。

具體地，所述機架1連接有用于將已成型的8字筋從所述下壓模22取出的自動出料裝置。自動出料裝置可為機械手等。

具體地，在機架1上還連接有用于檢測操作人員的雙手是否越過設定區域的傳感裝置，傳感裝置可為紅外式或光電式傳感裝置，若操作人員的手部或其它雜物位于模具2的運動區間，很容易導致安全事故。通過設置傳感裝置，可以有效避免安全事故。

具體地，電機控制系統4可包括兩個需同時按下方可啟動電源的開關，操 作人員的雙手需同時按壓開關，避免操作人員手部卡入模具2內，安全可靠性佳。

本實用新型實施例還提供了一種機械式8字筋自動成型方法，采用上述的機械式8字筋自動成型設備，包括以下步驟：將對焊、拉焊合格的8字筋置于下壓模22上；然后啟動電源，驅動電機31帶動升降機32向上運動，使下壓模22、上壓模21對合，由模具2壓制8字筋中部以將8字筋壓制成型，然后保壓；保壓完成后，所述驅動電機31帶動所述升降機32向下運動；運動到最下位置時停止；取出壓制完成的8字筋，同時放置上待成型的8字筋；啟動電源開始下一個循環。

本實用新型實施例所提供的一種機械式8字筋自動成型設備，通過設置電機和升降機32，并通過機架1、模具2的排布，無需采用油缸等液壓設備，操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產效率提高；無環境污染，設備占地空間較小；設備維護成本與使用成本得到有效控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。