一種馬達端蓋焊錫機的制作方法

本實用新型涉及電機加工設備技術領域，特別涉及一種馬達端蓋焊錫機。

背景技術：

現有的馬達端蓋焊錫機只能進行一個端蓋的錫焊作業，且各機構的操作均通過手動完成，這種結構的錫焊機加工效率非常低，不利于大批量生產作業。所以說我們需要一種高效率的流水線式的馬達端蓋焊錫機。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種加工效率高且流水線式生產的馬達端蓋焊錫機。

本實用新型的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：

一種馬達端蓋焊錫機，包括機體及設置在機體上的進料軌道、送料上頂機構、送料推動機構、送料下壓機構、物料感應器、壓刷機構、焊接機構、焊接上頂機構、排料軌道、送錫機構及用于控制各機構的PLC控制器，所述進料軌道位于排料軌道右側的下方，且兩者之間上下平行設置，所述送料上頂機構位于進料軌道左側，且兩者之間相貼，所述送料上頂機構正上方由右往左依次設有送料推動機構和送料下壓機構，所述排料軌道正上方由右往左依次設有壓刷機構和焊接機構，且位于焊接機構正下方的排料軌道底部設有焊接上頂機構，所述PLC控制器設置在進料軌道后側的機體上。

優選的，所述進料軌道與送料上頂機構頂部處于同一水平面，且送料上頂機構左端與排料軌道右端的垂直面相貼。

優選的，所述送錫機構位于焊接結構后側，且送錫機構包括裝錫支架、送錫馬達及送錫壓緊彈簧。

優選的，所述物料感應器安裝在排料軌道右端底部的立柱上，且其通過導線與PLC控制器連接。

優選的，所述焊接機構中的烙鐵頭可上下往復動作。

優選的，所述送料推動機構及送料下壓機構均位于排料軌道上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的馬達端蓋焊錫機采用了流水式結構設計，使得端蓋的錫焊等工藝均由設備自動完成，有效地提高了加工效率、非常適合批量生產作業，其結構設計簡單、操作方便、使用性能好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：1、機體，2、進料軌道，3、送料上頂機構，4、送料推動機構，5、送料下壓機構，6、物料感應器，7、壓刷機構，8、焊接機構，9、排料軌道，10、送錫機構，11、PLC控制器，12、裝錫支架，13、送錫馬達，14、送錫壓緊彈簧，15、焊接上頂機構。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖1-3，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

一種馬達端蓋焊錫機，包括機體1及設置在機體1上的進料軌道2、送料上頂機構3、送料推動機構4、送料下壓機構5、物料感應器6、壓刷機構7、焊接機構8、焊接上頂機構15、排料軌道9、送錫機構10及用于控制各機構的PLC控制器11；其中送料上頂機構3和送料下壓機構5可作上下往復動作，送料推動機構4可作左右往復動作，所述進料軌道2位于排料軌道9右側的下方，且兩者之間上下平行設置，所述送料上頂機構3位于進料軌道2左側，且兩者之間相貼，所述送料上頂機構3正上方由右往左依次設有送料推動機構4和送料下壓機構5，所述排料軌道9正上方由右往左依次設有壓刷機構7和焊接機構8，且位于焊接機構8正下方的排料軌道9底部設有焊接上頂機構15，所述PLC控制器11設置在進料軌道2后側的機體1上。

所述進料軌道2與送料上頂機構3頂部處于同一水平面，且送料上頂機構3左端與排料軌道9右端的垂直面相貼，所述送錫機構10位于焊接結構8后側，且送錫機構10包括裝錫支架12、送錫馬達13及送錫壓緊彈簧14，所述物料感應器6安裝在排料軌道9右端底部的立柱上，且其通過導線與PLC控制器11連接，所述焊接機構8中的烙鐵頭可上下往復動作，所述送料推動機構4及送料下壓機構5均位于排料軌道9上方。

本實用新型的馬達端蓋焊錫機采用了流水式結構設計，使得端蓋的錫焊等工藝均由設備自動完成，有效地提高了加工效率、非常適合批量生產作業，其結構設計簡單、操作方便、使用性能好。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。