冷卻圓筒的制作方法

本實用新型涉及一種冷卻設備，特別涉及一種用于將軸承放入液氮罐進行冷卻的冷卻圓筒。

背景技術：

目前，市場上有許許多多的機械設備需要使用到軸承，在機械設備生產過程中，為了便于將軸承裝配到機械設備上，往往需要先對軸承進行冷卻處理，依據熱脹冷縮的原理，經過冷卻處理的軸承很容易被組裝到相應的機械設備上，例如在發動機的制造過程中，需要在發動機箱體內部裝配軸承，先對軸承進行冷卻處理，就能夠很好地將軸承組裝到發動機箱體上。現有技術中，對軸承進行冷卻處理方法，是把待使用的軸承從包裝盒取出，放入冷卻軸承用的圓筒，然后再將圓筒放入液氮罐，采用液氮罐對圓筒內的軸承進行快速冷卻處理，這種軸承冷卻處理方法，目前存在如下弊端：將軸承放入圓筒時，軸承會與圓筒底部產生撞擊，圓筒底部容易產生變形或損壞，造成圓筒使用壽命較短；另外，從包裝盒取出的新軸承，軸承上面往往添加有用于保護軸承的防銹油，將軸承放入圓筒后，防銹油會殘留在圓筒底部，圓筒在使用一段時間后，往往會在圓筒底部累積防銹油，不利于對軸承進行冷卻處理。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種冷卻圓筒，采用該冷卻圓筒將軸承放入液氮罐進行冷卻時，軸承與冷卻圓筒底部之間撞擊力度較小，冷卻圓筒底部不易產生變形或損壞；另外，將該冷卻圓筒傾斜一定角度，就可方便快捷地將冷卻圓筒底部累積的防銹油從出油孔排出，有利于對軸承進行冷卻處理，同時也有利于對冷卻圓筒進行維護保養。

本實用新型的技術方案如下：一種冷卻圓筒，包括圓形筒體、手柄、掛鉤和減震機構，所述圓形筒體由圓柱形筒壁和圓形筒底一體密封連接組成，圓形筒體的底端為密封端，且在圓柱形筒壁底部設有出油孔，圓形筒體的頂端為開口端，且在圓形筒體的頂端設有手柄，手柄上設有掛鉤；圓形筒體的內部底端設有減震機構，所述減震機構包括底座、減震彈簧和減震圓盤，底座由圓形底板和支撐柱一體組成，圓形底板上設有若干間隔均布的漏油孔，圓形底板的下表面設有若干間隔均布的支撐柱，圓形底板的上表面設有若干均勻間隔分布的減震彈簧，減震彈簧的下端與圓形底板的上表面固定連接，減震彈簧的上端與減震圓盤的下表面固定連接。

進一步地，所述減震機構還包括與減震圓盤相匹配的減震橡膠墊，所述減震橡膠墊的下表面與減震圓盤上表面固定連接。

進一步地，所述漏油孔的豎直截面呈“Y”型。

進一步地，所述掛鉤的下表面還設有與掛鉤相匹配的耐磨橡膠墊。

進一步地，所述掛鉤為弧形掛鉤，掛鉤一端與手柄固定連接，所述耐磨橡膠墊與弧形掛鉤相匹配。

進一步地，所述手柄是由豎直桿和橫桿一體組成的T型手柄，T型手柄底端與圓柱形筒壁的頂部外壁固定連接。

進一步地，所述圓柱形筒壁上還設有豎直設置的長條形透明觀察窗。

進一步地，所述出油孔距離圓形筒底的距離為2～4cm。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型設備將軸承放入液氮罐進行冷卻時，由于在冷卻圓筒內設有減震機構，軸承與冷卻圓筒底部之間撞擊力度較小，冷卻圓筒底部不易產生變形或損壞；另外，軸承上的防銹油滴落到減震機構上時，防銹油會自動流到冷卻圓筒底部，冷卻圓筒在使用一段時間之后，將冷卻圓筒傾斜一定角度，就可方便快捷地將冷卻圓筒底部累積的防銹油從出油孔排出，有利于對軸承進行冷卻處理，同時也有利于對冷卻圓筒進行維護保養。

附圖說明

圖1是本實用新型的內部結構示意圖。

圖2是本實用新型的A處放大圖。

圖3是本實用新型的側視圖。

圖4是本實用新型設備放入液氮罐的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。

如圖1至圖4所示，一種冷卻圓筒，包括圓形筒體1、手柄2、掛鉤3和減震機構4，所述圓形筒體1由圓柱形筒壁11和圓形筒底12一體密封連接組成，圓形筒體1的底端為密封端，圓形筒體1的頂端為開口端，圓柱形筒壁11上設有豎直設置的長條形透明觀察窗13，通過長條形透明觀察窗12可以觀察到圓形筒體1內部的情況，例如放入圓形筒體1內部的軸承個數，減震機構4的工作狀況和圓形筒體1底部累積的防銹油等情況；圓柱形筒壁11底部還設有出油孔14，所述出油孔14距離圓形筒底12的距離為2～4cm。圓形筒體1的頂端設有手柄2，手柄2是由豎直桿21和橫桿22一體組成的T型手柄，T型手柄底端與圓柱形筒壁11的頂部外壁固定連接；手柄2上設有掛鉤3，掛鉤3的下表面設有與掛鉤3相匹配的耐磨橡膠墊31，掛鉤3優選為弧形掛鉤，耐磨橡膠墊31與弧形掛鉤相匹配，設置的手柄2和掛鉤3能夠易于將冷卻圓筒放入到液氮罐5內。圓形筒體1的內部底端設有減震機構4，減震機構4包括底座41、減震彈簧42、減震圓盤43和減震橡膠墊44，底座41由圓形底板411和支撐柱412一體組成，圓形底板411上設有若干間隔均布的漏油孔413，漏油孔413的豎直截面呈“Y”型，圓形底板411的下表面設有若干間隔均布的支撐柱412，圓形底板411的上表面設有若干均勻間隔分布的減震彈簧42，各個減震彈簧42的下端均與圓形底板411的上表面固定連接，各個減震彈簧42的上端均與減震圓盤43的下表面固定連接，減震圓盤43的上表面與減震橡膠墊44的下表面固定連接，減震橡膠墊44與減震圓盤43相匹配。

如圖1至圖4所示，采用本實用新型設備將軸承放入液氮罐5進行冷卻時，將待冷卻的軸承從包裝盒取出，將軸承放入本實用新型的冷卻圓筒內，再將冷卻圓筒放入液氮罐5內，由掛鉤3勾住液氮罐5頂部邊緣，圓形筒體1伸入液氮罐5內，就可對軸承進行快速冷卻處理；由于在冷卻圓筒內設有減震機構4，軸承與冷卻圓筒底部之間撞擊力度較小，冷卻圓筒底部不易產生變形或損壞；另外，軸承上的防銹油滴落到減震機構4上時，防銹油會自動流到冷卻圓筒底部，冷卻圓筒在使用一段時間之后，將冷卻圓筒傾斜一定角度，就可方便快捷地將冷卻圓筒底部累積的防銹油從出油孔14排出，有利于對軸承進行冷卻處理，同時也有利于對冷卻圓筒進行維護保養。

以上僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。