一種車床卷線機用卡盤裝置的制作方法

本實用新型涉及車床卷線機技術領域，特別涉及一種車床卷線機用卡盤裝置。

背景技術：

在彈簧制品行業中，批量的螺旋壓縮彈簧在卷制過程中，如圖1所示，鋼絲3a的左側入線頭3a-1需入卡盤1a和芯軸2a的縫隙之中。在進行彈簧的卷制，纏繞制品還需將多余的入線頭3a-1切斷，由于材料的成本較高，每天所需切掉的入線頭3a-1較大，因此浪費現象較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種車床卷線機用卡盤裝置，它采用將鋼絲伸入卡盤卡口之中，為可調節上下卡壓尺寸，便可直接進行彈簧卷制，卡入彈簧鋼絲只有傳統制彈簧的鋼絲的入線頭的十分之一，極大節約了材料成本，以及提高工效。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種車床卷線機用卡盤裝置，它包括卡盤本體，該卡盤本體包括盤座，盤座上設置有卡盤，卡盤中部設置有卡孔，卡盤表面上部中間設置有豎向條槽，豎向條槽內安裝有活動卡盤爪；所述卡盤表面下部中間設置有固定卡盤爪；所述活動卡盤爪的前端面削平，活動卡盤爪的底端設置為齒型槽，該卡盤爪表面中部設置有橫向栓孔，該橫向栓孔內擰旋有帶擰帽的栓桿；所述活動卡盤爪通過栓桿擰旋過橫向栓孔，至卡盤上的豎向條槽內固定；所述卡盤中部的卡孔內設置有芯軸，芯軸上設置有鋼絲，鋼絲的左側端的入線頭卡設在活動卡盤爪的底端的齒型槽內。

進一步地，所述固定卡盤爪的表面削平成平面狀，與活動卡盤爪的前端面在同一垂直面上。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種車床卷線機用卡盤裝置，它采用將鋼絲伸入卡盤卡口之中，為可調節上下卡壓尺寸，便可直接進行彈簧卷制，卡入彈簧鋼絲只有過去的十分之一，極大節約了材料成本，以及提高工效。

附圖說明

圖1是本實用新型背景技術中的傳統卡盤結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、卡盤本體；2、卡盤；3、活動卡盤爪；4、栓桿；5、鋼絲；6、芯軸；7、栓孔；8、盤座；9、入線頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖2所示，本具體實施方式所述的一種車床卷線機用卡盤裝置，它包括卡盤本體1，該卡盤本體1包括盤座8，盤座8上設置有卡盤2，卡盤2中部設置有卡孔，卡盤2表面上部中間設置有豎向條槽，豎向條槽內安裝有活動卡盤爪3；所述卡盤2表面下部中間設置有固定卡盤爪；所述活動卡盤爪3的前端面削平，活動卡盤爪3的底端設置為齒型槽，該卡盤爪2表面中部設置有橫向栓孔7，該橫向栓孔內擰旋有帶擰帽的栓桿4；所述活動卡盤爪通過栓桿4擰旋過橫向栓孔7，至卡盤2上的豎向條槽內固定；所述卡盤2中部的卡孔內設置有芯軸6，芯軸6上設置有鋼絲5，鋼絲5的左側端的入線頭9卡設在活動卡盤爪3的底端的齒型槽內。

作為本實用新型的一種優選，所述固定卡盤爪的表面削平成平面狀，與活動卡盤爪3的前端面在同一垂直面上。

本實用新型中，卡盤2表面上部和下部中間分別設置活動卡盤爪3和固定卡盤爪；由于繞制的鋼絲的尺寸不同，因而需要擰松栓桿4，來上下調節移動活動卡盤爪3，從而方便鋼絲5的入線頭9卡入活動卡盤爪3的底端的齒型槽內。當將鋼絲5的入線頭9卡入齒型槽內后，再使用帶擰帽的栓桿4擰旋進橫向栓孔7內，再至卡盤2表面上部的豎向條槽內固定；然后控制芯軸6旋轉，完成彈簧的繞制。

本實用新型里，由于鋼絲5的入線頭9只是傳統制作方式中的鋼絲3a的入線頭3a-1的十分之一，因而極大節約了材料，降低了成本。且由于能夠調節齒型槽，因而方便各種不同尺寸的鋼絲繞制，具有通用性，極大地提高了工作效率。

本實用新型所述的一種車床卷線機用卡盤裝置，它采用將鋼絲伸入卡盤卡口之中，為可調節上下卡壓尺寸，便可直接進行彈簧卷制，卡入彈簧鋼絲只有過去的十分之一，極大節約了材料成本，以及提高工效。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。