本實用新型涉及沖壓模具領域，具體涉及到一種自動脫模的沖壓模具。
背景技術：
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并發生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。熱沖壓適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；冷沖壓則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
沖壓機在進行沖壓完成后，沖壓后的工件經常卡在磨具上，一般要對沖壓件進行脫模，以方便取出加工好的沖壓件。現有的沖壓機床的脫模模具一般是在基座和下模的沖壓件的槽內安裝入推桿，該推桿與凸輪和杠桿滑塊連接，并在凸輪和杠桿的作用下，上下滑動，這樣就可以將模具中的成型沖壓件從模具中頂出。這種脫模模具一般結構比較復雜，特別是在一些小型的沖壓機床上應用時，往往會使得機床的結構過大，占用大量的空間，而且使得沖壓機床的生產成本較高。同時現有的沖壓機床的脫模也經常會用到彈簧，利用彈簧的特性對沖壓件進行脫模，但是彈簧的使用壽命有限，且使用時間越長越容易發生疲勞，脫模的效果也會下降。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動脫模的沖壓模具，能夠有效將工件和模具進行脫模分離，同時自動化水平高、結構簡單、使用方便。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種自動脫模的沖壓模具，包括底座和設在底座上端的支撐柱；所述支撐柱內設有空腔，空腔內設有與之滑動連接的活動柱塞；活動柱塞的上部設有支撐座，支撐座的底面設有上模；所述底座上設有隔板和與上模配合的下模，所述隔板上開有通孔，隔板穿過下模；所述支撐柱的一側面上設有第一齒條，支撐柱的一側設有與支撐柱平行的支架，支架上設有與第一齒條嚙合的齒輪；齒輪的一側設有活塞，活塞上設有與齒輪嚙合的第二齒條；所述活塞的下部設有能供活塞上下滑動的活塞筒，活塞筒上連接有進氣管；底座上開有與隔板兩側底面相通的管狀通道，管狀通道與進氣管相連，進氣管上設有進氣單向閥。
采用上述技術方案，使用時，將板材等放置在下模上，利用沖壓機對支撐座施加壓力，使支撐座沿著支撐柱向下滑動，上模與下模配合，從而對板材進行沖壓。支撐座受力向下運動的過程中帶動活動柱塞向下滑動，由于活動柱塞上的第一齒條與齒輪嚙合，齒輪與第二齒條嚙合，從而使活塞向上滑動。活塞向上滑動使得進氣管內形成負壓，因此進氣單向閥關閉，則管狀通道內的氣壓不變。當沖壓完成后，撤銷對支撐座的壓力，活動柱塞向上滑動，則活塞向下滑動。活塞向下滑動使得進氣管內產生正壓，因此進氣單向閥打開，管狀通道內的氣壓也隨之升高，由于隔板與下表面受到的氣壓大于上表面的氣壓，隔板受力彈開，從而帶動工件進行脫模。充分利用沖壓機的動力使其轉變為改變管狀通道內的氣壓的能量，解決了沖壓后的工件經常卡在磨具上的問題，結構簡單，使用方便。
進一步的，所述底座上設有兩根支撐柱。兩根支撐柱能夠更穩定地固定支撐座，使支撐座的受力更均勻。
進一步的，所述隔板的下表面設有密封墊。密封墊的設置能夠提高隔板與管狀通道的密封性。
進一步的，所述兩根支撐桿的下部均連接有限制隔板滑動的限位桿。限位桿的設置限制了隔板的左右滑動，使得隔板只能上下滑動，使隔板保持相對固定。
進一步的，所述底座和支撐柱采用一體成型結構。采用一體成型結構比普通固定連接方式更加牢固，而且一體成型結構不存在底座和支撐柱配合不緊密的問題。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
圖1是本實用新型一種自動脫模的沖壓模具的結構示意圖。
具體實施方式
附圖標記：底座1、下模11、隔板12、管狀通道13、支撐柱2、活動柱塞3、第一齒條31、支撐座4、上模41、支架5、齒輪51、活塞6、第二齒條61、活塞筒7、進氣管71、進氣單向閥72。
如圖1所示，本實用新型包括底座1和設在底座1上端兩側的兩根支撐柱2，底座1和支撐柱2一體成型，兩根支撐柱2內均設有空腔，空腔內設有與之滑動連接的活動柱塞3，活動柱塞3的上部設有支撐座4，支撐座4的底面連接有上模41。底座1上設有隔板12和與上模41配合的下模11，隔板12的中部上開有通孔，隔板12的下表面設有密封墊，隔板12穿過下模11位于底座1上。兩根支撐桿的下部均連接有限制隔板12滑動的限位桿，該限位桿的端部與隔板12的側面接觸，限制隔板12的左右滑動，使得隔板12只能上下滑動。一根支撐柱2的一側面上設有第一齒條31，該支撐柱2的一側設有與支撐柱2平行的支架5，支架5上設有與第一齒條31嚙合的齒輪51。齒輪51的一側設有活塞6，活塞6上設有與齒輪51嚙合的第二齒條61。活塞6的下部設有能供活塞6上下滑動的活塞筒7，活塞筒7上連接有進氣管71。底座1上開有與隔板12兩側底面相通的管狀通道13，管狀通道13與進氣管71相連，所述進氣管71上設有進氣單向閥72。
使用時，將板材等放置在下模11上，利用沖壓機對支撐座4施加壓力，使上模41與下模11配合，從而對板材進行沖壓。沖壓過程中，活動柱塞3向下滑動的同時活塞6向上滑動，活塞6向上滑動使得進氣管71內形成負壓，進氣單向閥72保持關閉，則管狀通道13內的氣壓不變。當沖壓完成后，撤銷對支撐座4的壓力，活動柱塞3向上滑動的同時活塞6向下滑動，活塞6向下壓縮空氣使得進氣管71內產生正壓，因此進氣單向閥72打開，管狀通道13內的氣壓也隨之升高，由于隔板12與下表面受到的氣壓大于上表面的氣壓，隔板12受力彈開，從而帶動工件進行脫模。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本實用新型所省略描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。